涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提
硅橡胶模具
涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提。外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
橡胶模具表面光泽的提高需要人士来操作,在橡胶制品推广过程中,有些产品需要亚光,有些需要亮光,这些要视情况而定,有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽,橡胶模具为金属模具,模温150摄氏度。
具体问题具体分析,通过现场测试,提出了以下两种解决方案:
1、模具处理以水性樱井脱模剂处理,每班(8个小时)处理一次,每次处理喷4层,然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前,喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产,每次脱模时,都需要喷脱模剂的稀释液。这样做,产品表面明显比以前的亮。客户可以接受
刷模操作方法：
1.将母模处理干净，用干净的纯棉布沾上凡士林均匀的涂抹在模种上，然后固定在玻璃板上。
2.根据产品大小，按照100：2~3（缩合型硅胶配比）称取一定量的硅胶与固化剂进行混合搅拌均匀，用抽真空机进行抽真空排气泡处理(没有抽真空机的可以通过减少固化剂的添加量，延长固化时间，是硅胶中剩余的气泡可以自然的排除，但是这种效果不是很理想哦！）。注意：抽真空到-0.01Mpa保持7-8秒即可！抽真空时间太长会导致硅胶在抽真空时就发生交联反应。
3.将配比好的硅胶用毛刷均匀的刷在模种表面上，一般需要刷好几次，具体视产品大小而定。次刷完之后等个大概30分钟左右，硅胶固化后再刷第二次，一般刷个3-4次就可以了。
4.等硅胶完全固化后，把外层的模具直接从模种上脱掉就ok了！
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