斗提机工作原理
皮带式斗提机结构简单，维护方便，依靠胶带固定提料斗。板链式、环链斗式运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，斗提机轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。（6）手再试松信号装置，测试各种信号（包
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斗提机工作原理
皮带式斗提机结构简单，维护方便，依靠胶带固定提料斗。板链式、环链斗式运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，斗提机轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。（6）手再试松信号装置，测试各种信号（包括满仓，启动，停止，紧急信号等）。
矿井提升机减速器的功能
提升机中一个重要的组成分就是减速器，矿井提升机减速器的主要功能是对转速和转矩进行合理的配送。工作时是将电动机的输出动力转化为提升卷筒所需的工作转速，将电动机输出的转矩转化为提升卷筒所需的工作转矩。配送完成后提升机获得相应的提升速度进行工作。4、的PLC控制系统：本系统采用进口的可编程控制器（PLC），如西门子公司、ABB公司、施耐德等公司。由于提升机中减速器载荷较大，起动频繁，制动力矩大，必需符合双向工作的特点，所以，减速器相关部件的强度至关重要。
1.变频器在低速段运行时节能显著，由于提升机在井口及井底时都处于低速运行，根据现场情况，照明节1电器，一般设置升速点及减速点分别在 70-100m左右，因此其低速运行段大约在140-200m，根据坡长的不同，其低速段约占30%左右，其综合节电率约在20%左右。第三种方案投资较大，但节能效果好，而且具有不污染电网的突出优点。
2. 采用变频控制后，由于设置直流制动，在运行时油闸全敞开，减轻了原工频控下的磨损，油闸只是作为一种辅助设施，在电机停稳后或在急停时抱闸用，据测算，该项损耗大大减低，每年也可节省2-3万元。
3. 原工频控制采用交流接触器进行速度段切换，用调速电阻调速，而变频控制则将其全部甩掉，不但节省了投资，也增加了可靠性，原用接触器及调速电阻，每2-5个月即可更换一次，维修费用大，而且耽误生产。
4. 采用回馈制动，其再生能量能回收利用，这也节约了一部分电能。
综上所述，其综合经济效益是十分明显。
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