如何选择适合自身要求的冷等静压机,需重点考虑以下几点:
高工作压力的选择:
1、 高工作压力对设备成本影响较大,且压力选择过高,易造成生产成本高、相对生产效率过低和投资增大;
2、 先确定所需压制产品的工作压力;可通过实验确定或采用成熟的工艺技术;
3、 选择设备的高工作压力,应高于产品工作压力20~50MPa为合适;
等静压机

如何选择适合自身要求的冷等静压机,需重点考虑以下几点:
高工作压力的选择:
1、 高工作压力对设备成本影响较大,且压力选择过高,易造成生产成本高、相对生产效率过低和投资增大;
2、 先确定所需压制产品的工作压力;可通过实验确定或采用成熟的工艺技术;
3、 选择设备的高工作压力,应高于产品工作压力20~50MPa为合适;
4、 多种产品尺寸、工作压力相差较大时,应考虑选择不同规格的设备较合适。
满足压制工艺的要求:
1、 不同材料的产品,有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求;需设备具有满足其相应工艺的功能;
2、 随着技术的发展,目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求:
A、 标准压制曲线
B、 标准比例卸压曲线
C、 变速升压—全程比例卸压曲线
3、 设备选择时,企业技术人员应与制造厂商交流,保证佳的工艺和效率。
单介质冷等静压机 一般情况下此类压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物油,受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行,降低液压泵(阀)的使用寿命,这种压机目前己较少的被用户采用。
带隔离装置的双介质冷等静压机 如何减少粉末的污染,提高系统工作的可靠性,是设备生产者和使用者都面临的问题。针对此问题,己有不少文献、专利介绍多种解决方案。带径向隔离套的双介质等静压机及双室式冷等静压机目的是将工作介质与加压介质分开,不让被粉末污染的工作介质进入加压系统。这些措施在减少粉末污染,提高设备稳定上起到了一定的作用。
冷等静压机
冷等静压技术是在常温下用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质,一般使用压力为100MPa~630Mpa。瑞典是世界上早研究成功并生产等静压机的,质量水平也较高,出口量也zui大。早在1939年就研制成功冷等静压机,六十年代后又从事热等静压机的研制。
冷等静压设备应用
等静压机由于其优良的性能在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。
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