增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上；使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。增碳剂的使用方法：炉内投入法，增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据
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增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上；使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。增碳剂的使用方法：炉内投入法，增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
石油焦增碳剂，碳的含量在96%-99%，硫的含量在0.3%-0.7%（用于炼钢、灰铁和特种增碳剂）价格适中。2~1mm的增碳剂，可起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水减碳。石墨化石油焦增碳剂，碳的含量在98%-99.5%，硫的含量有0.05%及以下的（价格较高），还有0.2%以下的（价格适中）。其中S＜0.2的，粒度0-2mm的一种价格比价低。 增碳剂的含碳量越高，基本杂质就越低（泛指灰分、挥发分等）；在铸铁中含有一定的硫分能够更好的提高铸件的物理性能。
石墨化增碳剂适用于冶金行业的炉内或炉后（钢包中）的新型增碳材料。增碳剂粒度对吸收率的影响，增碳剂越细小加入时与铁液的接触面积大，溶解快，容易吸收，但若粒度过于细小，易被氧化，损耗大。炼钢作业过程中，钢水的碳含量偏低的情况下为获得合格的钢液，必须采用不同的方式加入增碳材料， 常用的增碳剂如冶金焦，石油焦。沥青胶。煅烧炭等，这些材料由于吸收率低，硫含量较高，在目前炼钢要求较高的过程中很难保证炼钢质量的稳定性。吸收率高， 使用方法吸收率高能达到95%左右.吸收速度快，比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显。
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