无碱速凝剂的研发过程
低碱、无碱速凝剂的研发过程就是速凝剂各增效和促凝组分选择的过程。早期的西方发达研究者采用钙盐或铝盐来取代碱金属盐，例如使用CaCl2作为速凝剂主要促凝成分，虽然解决了强碱性的问题，但是氯离子的大量引入又使得迅速腐蚀了混凝土中的钢筋，导致支护强度严重受到影响，因此目前已经明确规定喷射混凝土用速凝剂中不得使用CaCl2。哈拉尔德用一种改性肖酸钙做为主要促
混凝土速凝剂价格
无碱速凝剂的研发过程
低碱、无碱
速凝剂的研发过程就是速凝剂各增效和促凝组分选择的过程。早期的西方发达研究者采用钙盐或铝盐来取代碱金属盐，例如使用CaCl2作为速凝剂主要促凝成分，虽然解决了强碱性的问题，但是氯离子的大量引入又使得迅速腐蚀了混凝土中的钢筋，导致支护强度严重受到影响，因此目前已经明确规定喷射混凝土用速凝剂中不得使用CaCl2。哈拉尔德用一种改性肖酸钙做为主要促凝成分，其分子式可表示为xNH4NO3·yCa(NO3)2·zH2O，式中x=0.092，y=0.500，z=0.826。伯奇等研发了一种合成速凝剂，其主要成分包括铝酸钙、硫铝酸钙、碱性的铝盐和水溶性的多价硫酸盐，当以50份的Al2(SO4)3·6H2O和50份的碱性硫酸铝且掺量为6%（以水泥质量记）配比时，测得的速凝剂初凝时间和终凝时间分别为7min和14min，当配比为30%的Al2(SO4)3·6H2O 、30%的铝酸钙和40%的碱性硫酸铝且掺量为4.0%时，测得1天的抗压强度为15MPa，28天抗压强度为38.3Mpa。
有机无机复合速凝剂的应用带来的作用
有机无机复合
速凝剂的应用，使得喷射混凝土效果极大地改善，应用很多传统无机速凝剂时产生的问题也得以解决，它通过混凝土粘聚性的增加的方式降低粉尘、减少回弹量，但是这种速凝剂同样存在较大的弊端。蕞主要的缺点仍是这种无机有机复合速凝剂的形态大多为粉状，其存在状态在现场施工中不易达到速凝剂与混凝土原材料之间的充分混合，造成混凝土喷射质量的大幅度波动，加上干喷、潮喷的时代基本终结，即使这种速凝剂应用效果较好也面临着被淘汰。
湿式喷射混凝土的发展带动了液体速凝剂的发展，原因是湿喷混凝土技术不允许出现粉状速凝剂。液体速凝剂有诸多优点，相比粉状速凝剂，其主要特点就是它能够于混凝土中更均匀地分散，从而使得混凝土各部分均匀混合，提高了喷射混凝土质量的稳定性。
国内
速凝剂研究情况我国粉状速凝剂的研制开始于上世纪六十年代中期，当时代表速凝剂为国产红星Ⅰ型高碱含量粉状速凝剂，之后研制出的一些速凝剂碱含量均较低，如使用芒硝代替纯碱的阳泉Ⅰ型速凝剂、以铝氧熟料和无水石膏为主要成分的711型粉状速凝剂、加入增粘组分的J85型速凝剂，上述众多速凝剂都属于粉状速凝剂范畴， 都具有较高的碱含量。
从上个世纪九十年代后期以来，我国企业对速凝剂研制逐渐增多，各种性能优良的速凝剂产品进入市场，包括粉状无碱和低碱速凝剂、有机无机复合速凝剂、无碱和低碱液体速凝剂等。目前，粉状速凝剂和高碱含量的液体速凝剂仍然占据我国速凝剂90%以上的市场。
在粉状低碱和无碱速凝剂的研究方面，我国与国外类似，其中包括重要的速凝剂成分。例如，上世纪九十年代初期研制的具有代表性的8604速凝剂，以硫酸铝、氢氧化钙和氢氧化铝等为主要成分，该速凝剂对身体基本无腐蚀性。
在施工过程中，当该速凝剂掺量（质量比）为水泥质量的5%时，水泥初凝时间小于2min， 28d强度损失小于50%，因此，投入市场后具有良好的反响。在随后的发展过程中，种类繁多的速凝剂及衍生剂品逐渐应用于施工现场，比如，AD型粉状低碱速凝剂和LP-414型粉状无碱速凝剂。
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