防爆正压柜变频器温度太高怎么办？
高总线故障
高总线是外部因素引起的常见故障。交流线路中的瞬时电压尖峰或由机器惯性产生的“检修负载”可能导致高总线故障。负载继续以比电机指令速度更快的速度旋转。当这种情况发生时，VFD通过绊倒高总线故障并关闭绝缘栅双极晶体管（IGBT）来保护自身。
过流故障
另一个常见的故障是过电流。在对过流故障进行故障排除时，首先检查防爆正压柜
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防爆正压柜变频器温度太高怎么办？
高总线故障
高总线是外部因素引起的常见故障。交流线路中的瞬时电压尖峰或由机器惯性产生的“检修负载”可能导致高总线故障。负载继续以比电机指令速度更快的速度旋转。当这种情况发生时，VFD通过绊倒高总线故障并关闭绝缘栅双极晶体管（IGBT）来保护自身。
过流故障
另一个常见的故障是过电流。在对过流故障进行故障排除时，首先检查防爆正压柜所有电源连接，确保它们已正确连接。当出现过流和控制问题时，连接松动或导线断裂常常是罪魁祸首。电源连接松动会导致过压和过流，熔断保险丝和变频器损坏。松散的控制接线导致不稳定的驱动性能，导致不可预测的速度波动或无法控制变频器。
高启动负载电流
防爆正压柜高电流/负载读数可能表示机械结合或过程速度或负载的无法解释的变化。许多泵和风扇的功率要求与转速的立方成正比（S3）。运行负载只需几分钟每分钟就可以使变频器过载。
应在启动防爆正压柜前检查组件以避免过载情况。在非工作时间内装载的输送机应在启动前卸载。在不使用泵时，应清除已沉淀的固体，以避免堵塞泵。避免可能在负载上形成的冰或水分。潮湿的材料比干燥的重，可能会在输送机上产生更多的负荷，导致防爆电机和防爆正压柜过载。
温度故障
变频器必须在的温度范围内运行。测量防爆正压柜的温度，确保其在制造商确定的环境规格范围内；未能满足所需的温度规格会导致变频器过早失效，因为许多电源组件依靠足够的冷却来正常运行。
如果环境温度过高，则应加大防爆正压柜的换气量，通过换气排出变频器散发的高温。
防爆控制柜对外壳有何要求
防爆控制柜通常情况下都是借助隔爆外壳确保自身的安全性。对于防爆控制柜来说, 其防爆原理是:在的外壳内设置电气设备的带电部件, 该外壳能够将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外性混合物隔离。并且外壳需要承受壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的压力, 在该压力的作用下, 能够确保外壳的安全性。
防爆控制柜对外壳有以下要求：隔爆功能。在对隔爆外壳进行设计时, 需要遵守相应的规定, 为了便于有效地阻止内部压力向外壳周围性混合物传播,在这种情况下需要选用适当的隔爆接合面结构参数、电缆引入装置的方式等。压力重叠。若隔爆外壳有几个空腔, 则要防止小孔联通, 壳体内电气元件不宜过于分散, 各元件所占空间尽量均匀合理, 在试验过程中可有效避免压力重叠。联锁功能和警告。隔爆外壳必须装配普通工具不可解除的联锁装置, 以免在通电的情况下开盖引发电气故障, 继而造成事故。标志。隔爆外壳上必须有清晰的防爆标志和安全标志。防爆控制柜的外壳采用钢板或铸钢。外壳应采用钢板或铸钢。若采用稀土球墨铸铁, 必须得到防爆检验部门的认可; 在其他场所用的隔爆型电机, 外壳可用不HT250的高强度铸铁。外壳紧固螺栓。连接外壳的紧固螺栓除承受必要的锁紧力外, 还要承受压力。外壳紧固螺栓的间距, 与外壳件的形状、材质、有无筋均有关系。止口结构时, 一般不大于 140mm。螺栓的个数, 对于平面结构, 一般不少于4个, 止口结构不应少于3个。
正压防爆柜和防爆配电箱的区别
正压防爆柜也叫正压型的防爆柜，其防爆原理为：通过对柜内冲入压缩空气或者惰性气体，使得柜内与柜外形成压力差，柜外的危险气体和可燃粉尘进入不到柜内，几十柜内有可燃源，由于没有可燃物，形成不了的环境，这种方式极大的保护柜体内的设备及元器件。
防爆配电箱又叫防爆检修箱，防爆电源箱，是属于隔爆型防爆产品，其产品的防爆原理为：隔爆型柜内允许危险气体或可燃粉尘进入柜内，允许发生可能的，后通过隔爆面的长度、间隙、粗糙度控制的热量及火花性停留在防爆柜内，不传播，但是柜内的设备会有相应的损坏。
防爆正压柜的产品特点：
1、防爆正压柜主要由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户的配电系统元件，副腔内装自控系统。
2、柜式产品采用GGD柜架，主副盘为左右结构，电缆沟座式安装，下进线、前门操作，后门检修。
3、箱式产品采用钢板焊接结构，主、副盘为上下结构，挂式安装，下进线、前门操作和检修。
4、琴台式产品采用钢板折叠焊接成型，主、副盘为前后结构，座式安装，下进线、琴台操作，后门检修。
5、按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能，适用于解决大功率防爆变频器的散热问题；补偿型为间断性供气，正压腔要有良好的密封性，确保耗气量小。
6、用户须提供气源，要求为：净化空气或氮气，气源压为为：0.2～0.8Mpa；通常用户现场的仪表风均可满足要求。
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