小型注塑机溢料飞边，故障分析及排除方法：
（1）熔融温度过高。筒温度应降低和喷嘴温度。
（2）小型注塑机注射压力过高。应该适当减少。
（3）喷射速度过快。应适当减速。
（4）的保持时间太长。应当缩短。
（5）材料供应过多。应适当减少。
（6）夹紧力不足。它应该得到适当的改进。
（7）在模具温度过高。应适当降低。
（8）塑料件的形状
标准立式注塑机
小型注塑机溢料飞边，故障分析及排除方法：
（1）熔融温度过高。筒温度应降低和喷嘴温度。
（2）小型注塑机注射压力过高。应该适当减少。
（3）喷射速度过快。应适当减速。
（4）的保持时间太长。应当缩短。
（5）材料供应过多。应适当减少。
（6）夹紧力不足。它应该得到适当的改进。
（7）在模具温度过高。应适当降低。
（8）塑料件的形状结构设计不合理，如有可能改变，应适当调整。
（9）模具强度不足。应努力提高其刚性。
（10）插入不合理。应当按照模制的塑料部件和小型注塑机模具结构进行适当调整。
尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法
成型条件不一致或操作不当
注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障。如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，应适当降低注射压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。值得注意的是，环境温度的变化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外部环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。
尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法
成型原料选用不当
成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难保证。
因此，在选用成型树脂时，必须充分考虑原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。对于选用的原料，其收缩率的变化范围不能大于塑件尺寸精度的要求。
应注意各种树脂的收缩率差别较大，根据树脂的结晶程度进行分析。通常，结晶型和半结晶型树脂的收缩率比非结晶型树脂大，而且收缩率变化范围也比较大，与之对应的塑件成型后产生的收缩率波动也比较大;对于结晶型树脂，结晶度高，分子体积缩小，塑件的收缩大，树脂球晶的大小对收缩率也有影响，球晶小，分子间的空隙小，塑件的收缩较小，而塑件的冲击强度比较高。
此外，如果成型原料的颗粒大小不均，干燥不良，再生料与新料混合不均匀，每批原料的性能不同，也会引起塑件成型尺寸的波动。
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