拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损异形拉丝模
拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损
(1)拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。美国人TMaxwall和EGKennth提出了适应高速拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型”理论。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大
异形拉丝模
拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损异形拉丝模
拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损
(1)拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。美国人TMaxwall和EGKennth提出了适应高速拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型”理论。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。异形拉丝模
(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模具的磨损。
(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。
(4)线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。
(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面
拉丝模具用途异形拉丝模
本产品是将光学与数码软件相结合在软件中对拉丝模孔径孔型进行测量异型孔也可以进行测量也可以对孔型及表面光洁度进行观察本产品操作简单易学高教
二、技术参数
1分辨率为01微米
2重复精度±02微米
3测量范围5微米-10mm
4变倍方式：z大放大倍率1000倍
5测量一个孔径只需1秒钟
6工作台移动范围50x50mm
7上下卤素灯照明
8电源AC220V±10%50/60HZ
四、软件功能简介
1测量孔径孔型只需几秒钟圆孔的半径直径真圆度就能测出
2距离及组合尺寸测量可以进行长宽距离及组合尺寸测量（同心度圆心距…）
3标注可以对测量出来的图形进行标注
4．拍照软件测量区所能看到的图象进行拍照保存
5.保存格式AAUTOCAD的格式BWORD文挡C.EXCEL文挡
金刚石拉丝模具的物理性能异形拉丝模
金刚石拉丝模具大多数为lb型金刚石，也含有氮杂质，但以分散的取代形式存在。因此性能 稳定是其主要特征。
其物理性能为： 含氮量：100-150ppm; 工作区金属杂质含量：<50ppm; 密度：3.52g/cm3; 弹性模量：1.50GPs; 热稳定性：>1100 C 本厂采用111面人造单晶金刚石坯料生产的单晶金刚石拉丝模，定位jing确，性能稳定，同样适 用于表面质量要求高的各类线材的拉制，并具有产品一致性好，便于生产控制的突出优点。拉丝模具的内孔由圆柱面圆锥面组成，圆锥而为对线材（工什）的压缩区，圆柱面为拉丝模具的定径区（抛光区），其直径大小L线材尺、J相对应。异形拉丝模
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