与挡渣球相比，挡渣锥具有以下主要特点：
（1）具有定位杆，实现定位加入，可提高挡渣成功率；
（2）锥体留有沟槽，以便塞住出钢口后仍能让钢水流出；
（3）减少因涡流带进钢包的渣量。
挡渣塞为一类似陀螺形并带有一直径较小的导向杆的耐火材料制品，陀螺形的粗端有3个凹槽、6个棱角，能挡渣塞够破坏钢水涡流，减少涡流卷渣，具有挡渣和抑制涡流双重功能。
挡渣锥厂家
与挡渣球相比，挡渣锥具有以下主要特点：
（1）具有定位杆，实现定位加入，可提高挡渣成功率；
（2）锥体留有沟槽，以便塞住出钢口后仍能让钢水流出；
（3）减少因涡流带进钢包的渣量。
挡渣塞为一类似陀螺形并带有一直径较小的导向杆的耐火材料制品，陀螺形的粗端有3个凹槽、6个棱角，能挡渣塞够破坏钢水涡流，减少涡流卷渣，具有挡渣和抑制涡流双重功能。
中小型转炉（10-75T）在炼钢中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣。钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响极大。在钢水冶炼完毕出钢时，要严格控制随钢水流入钢包中的钢渣量。为此，通常采用挡渣出钢工艺以防止以后的工艺过程中硫、磷有害成分重新渗透到钢水中，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等现象，从而影响钢坯质量。吸水率低，颗粒边角较圆且致密．而矾土体积密度较小，吸水率较高，颗粒有棱角且气孔较多，但从经济方面考虑，我国矾土资源丰富，原料成本较低。
在转炉出钢过程中进行有效的挡渣操作，不仅可以减少钢水回磷，提高合金收得率，还能减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度，并可减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命。与此同时亦可减少耐材消耗，相应提高转炉出钢口耐火材料的使用寿命，还可为钢水精炼提供良好的条件。为了提高挡渣球的抗急冷急热性能，提高挡渣效率，又研制了石灰质挡渣锥。保证挡渣锥质量，不仅要求材质比重合适，而且导向杆与挡渣锥塞体之间的缝隙必须用耐火泥填实烘干。
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