几点建议：
1.针对目前量1大的2.5D玻璃抛光，不妨可以把抛光工艺分解，可以使用叠抛工艺和扫磨工艺相配合。叠抛工艺针对目些高端有要求。听筒空，指纹孔扫塌现象可以得到完美解决。
优点在于：A 相对设备要求不高；B 单一工段返工率低。
2.针对指纹盖板：目前都是使用毛刷，磨皮刷，磨皮加猪毛刷等扫孔，耗时长，边缘会扫塌现象不妨可以用精准抛光来
曲面3D扫光机价格
几点建议：
1.针对目前量1大的2.5D玻璃抛光，不妨可以把抛光工艺分解，可以使用叠抛工艺和扫磨工艺相配合。叠抛工艺针对目些高端有要求。听筒空，指纹孔扫塌现象可以得到完美解决。
优点在于：A 相对设备要求不高；B 单一工段返工率低。
2.针对指纹盖板：目前都是使用毛刷，磨皮刷，磨皮加猪毛刷等扫孔，耗时长，边缘会扫塌现象不妨可以用精准抛光来解决。
3.针对3D盖板抛光，（解决磨具压伤后）希望抛光设备厂商再设备精度努把力争取把同心度，平衡度做好。再找到适合或者任性更好的毛刷材质。加以用复合型抛光液配合方能解决3D抛光问题。
这里需要注意的是在进行抛光之前，需要调整抛光头与工作台的距离，以提高抛光的效果。
在抛光的过程中可以用手工，这样可以降低抛光的成本
玻璃抛光机操作的关键是要设法得到1大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织 ，即不会造成假组织。设备采用二级气缸加压的方式，气缸压力可根据不同工艺要求，直接在触摸屏上进行设定。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料 ，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
玻璃抛光机的操作主要目的是为了提高抛光速率，这样能减少在磨光过程中产生的损伤层。如果速率很高的话，还能使抛光损伤层不会造成假 组织，不会影响终观察到的材料组织。人机界面、变频器与PLC通讯构成强大的人性化操作系统，性能可靠稳定。如果是使用较粗的磨料，可以起到去除磨光损伤层的效果，但是也有负1面影响，就是会加深抛光时产生的 损伤层。如果是用比较细的磨料，则可以很大程度的降低抛光时产生的损伤层，但是抛光的速度也会跟着降低。解决这个问题的主要方法就是在抛 光的时候分阶段进行，可行粗抛光，磨掉损伤层，然后再进行细抛光，用来去除抛光损伤层。这样不紧加快了速度，还起到了减少损伤的效果 。
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