应用领域
1.液体菌种的科研、生产、制种和工厂化的大规模生产单位；
2.用于多种微生物的培养；
3.含食用菌活性成分的保i健食品生产；
4.各种奶制品的活性因子生产；
5.生产菌丝体,提取生物活性成分来生产各种食品添加剂；
6.微生物发酵工程来制取农i药、医i药、激i素等；
7.适用于科研单位、菌业公司、工业企业和从事食用菌栽培人员的菌
不锈钢发酵罐就选贝朗生工
应用领域
1.液体菌种的科研、生产、制种和工厂化的大规模生产单位；
2.用于多种微生物的培养；
3.含食用菌活性成分的保i健食品生产；
4.各种奶制品的活性因子生产；
5.生产菌丝体,提取生物活性成分来生产各种食品添加剂；
6.微生物发酵工程来制取农i药、医i药、激i素等；
7.适用于科研单位、菌业公司、工业企业和从事食用菌栽培人员的菌类生产
补料分批发酵法(fed-batch fermentation)
补料分批发酵又称半连续发酵或半连续培养，是指在分批发酵过程中，间歇或连续地补加新鲜培养基的培养方法。与传统分批发酵相比，其优点在于使发酵系统中维持很低的基质浓度。低基质浓度的优点为：①可以除去利用碳源的阻遏效应，并维持适当的菌体浓度，使不致加剧供氧的矛盾；②避免培养基积累有毒代谢物。
补料分批发酵广泛应用于抗i生素、氨基酸、酶制剂、核苷酸、有机酸及高聚物等的生产。
影响中药多功能提取罐提取效果的因素
中药多功能提取罐是一类可调节压力、温度的密闭间歇式提取或蒸馏等功能设备，目前中药生产中普遍采用此类设备。其特点是：可进行常压、常温提取、也可以加压、高温提取或减压低温提取;无论水提、醇提、提油、蒸制、回收药渣中溶剂等均能适用;采用气压自动排渣、操作方便，安全可靠、提取时间短，生产;设有集中控制台，控制各项操作，大大减轻劳动强度，利于流水线生产。多功能提取罐也适合醇提和挥发油的提取，中药多功能提取罐虽然有气动锥底结构，但有些经提取后的药渣在锥底口会放生严重“架桥”阻塞现象，不便排渣。现在借鉴国际上的设计方式，有改罐底呈微倒锥形的多功能提取罐，特点是底口大，借药渣自身重量即可自行顺利排出。
影响中药多功能提取罐提取效果的因素：
为了提高中药的提取效率，通常必须考虑影响提取效率的有关因素，其中主要包括：
1) 药材粉碎度的影响
如以水做溶媒时，药材易吸水膨胀，提取时药材可粉碎成大粒径的碎块，或者切成薄片和小段。提取设备应采用排渣口大的直桶式或倒锥型提取罐。用乙醇作溶媒时，因乙醇对药材膨胀的小，中i药材可粉碎成 80～120 目的粉末以提高提取效果。
2) 中药多功能提取罐提取时间的影响
一般提取量与提取时间成正比，但经一定时间后，扩散达到平衡时，时间即不再起作用。提取时间对提取液的质量也有影响，时间过短，达不到浸出目的；时间过长，挥发性成分损失过大，提取液中杂质也会增多。确定提取时间的长短，应根据提取方式、投料量多少和药材性质。一般比较坚实及成分不易提出的药材，可适当地延长提取时间；含挥发性成分和质地脆弱而有效成分易于提出的药材，则可适当减少提取时间。
3) 提取温度的影响
高温能使植物纤维组织软化、细胞内蛋白质凝固、酶被破坏。沸腾可增加物质的溶解和扩散速度，有利于浸出。但过高的温度也会使某些有效成分受到破坏而失效，同时高温提取时，无效成分、辅助成分的浸出量也会增多。这不仅会增加提取物中的杂质，而且会给后期的精制造成困难，特别是在口i服液和注i射剂生产中会影响产品的澄明度。所以，在提取工艺考核时要以有效成分转移率作为主要指标，在设备操作时，一定要合理地使用罐内明汽和夹层加热，防止在提取罐的底部形成过热的区域和药材冷堆。在使用底部只有明汽加热，没有夹层加热的多功能提取罐时，可采取强制循环的方式来消除提取罐底部的过热区域和药材冷堆。
中药多功能提取罐主要用于对中i药材以水活有机溶媒为介质加热状态下进行煎煮提取活热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材有效成份提取；节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。中药多功能提取罐工作原理：设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。
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