从储存罐出来的老化油由于沉积时间久，粘度比较大，所以必须加热、加破乳剂来降低粘度。老化油通过泵进入三相卧螺离心机内，离心机高速旋转，在较大离心力的作用下，密度大的固体（污泥）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的液体形成同心圆柱，较轻的液相(油)处于内层，较重的液相(水)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的污泥由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料
乳化油处理公司
从储存罐出来的老化油由于沉积时间久，粘度比较大，所以必须加热、加破乳剂来降低粘度。老化油通过泵进入三相卧螺离心机内，离心机高速旋转，在较大离心力的作用下，密度大的固体（污泥）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的液体形成同心圆柱，较轻的液相(油)处于内层，较重的液相(水)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的污泥由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排出，可以利用输送带输送到规定地点，也可以利用手推车运载污泥。该过程不仅防止处理装置被油堵塞，而且还更好地发挥每个装置的脱脂性能。分离出来的油通过排油管道输送到储存罐，分离出来的水也通过排水管道排出。
步骤分解：
1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；
2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;
3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）
4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的分离。
5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。下部泥可调包，做制砖原料，亦可进一步处理，可用于工业回填；（注：水、泥深层处理需增加成本，可根据企业要求进行处理。
研究了老化油机理，在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行单独处理。在生产操作过程中，某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺，即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后，自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水，沉降时间12—20h，脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输；完全解决老化油的处理难题和老化油的安全问题，对油田老化油的回收与高效处理，提出一套安全高效的处理技术，同时该技术对于节约能源，减轻污水处理和集输系统的压力，解决污水水质恶化等问题具有重要意义，适合于落地油、含油污泥、油砂、含油污水处理。如果化验不合格，则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。应用表明，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标。
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