五金冲压的生产
五金冲压是采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点；主要表现如下：
五金冲压加工
五金冲压厂家
五金冲压的生产
五金冲压是采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点；主要表现如下：
五金冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
精密五金冲压件、拉伸件加工如何降低表面凹凸不平
五金冲压件以及拉伸件加工中表面出现凹凸不平的情况，这种现象会导致产品外观不良，生产率下降。怎样才能避免五金冲压件表面出现凹凸现象呢？
避免五金冲压件以及拉伸件表面出现凹凸不平的方法有：
模具要定期的进行检查和维护，可以预防凹凸不平的情况产生。一般是用首样进行检查，来预防工件不良的出现。
剪切工序中表面出现凹凸不平的原因是由于剪切的时候产生材料粉末，这种情况解决的方法是在冲压加工观察粉末避免凸凹的发生。
对于半自动的生产设备，要调整适当的机械手速度。若是速度过快，毛刺就会落在凸模上部，产生表面凹凸现象。我们可以在生产前做工件出料试验，合理设置机械手的速度以及出料角度，使毛刺碰不到拉伸件和下模。
截断材料时，截断模受到磨损会产生大量的金属粉末，这些粉末依附在刃口上。所以在生产的时候要检查材料区以及冲压线截断面，尽快清洗板料去掉毛刺。
五金冲压搭边值大小怎么确定，搭边工艺介绍
五金冲压搭边是指冲裁件之间以及冲裁件与调料侧边之家留下的余料。搭边的作用如下：，它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。，保持条料的刚性，方便送进，提高劳动效率。第三，避免冲裁时调料边缘的毛刺被带入模具间隙，从而可以提高模具寿命。搭边值的大小对冲裁生产有很大的影响。一般来说，过小的搭边，易使条料刚性降低，从而使条料容易产生变形，进而影响到条料的正确送进。而在冲制非金属材料或脆性材料时，搭边量过小，极容易造成角部开裂。而搭边值过大，则材料利用率低。
确定冲压件搭边值需考虑的影响因素：（1）材料力学性能。硬度高的材料搭边值比软、脆材料值小一些（2）冲裁件的形状及尺寸。冲裁件大或有尖突的复杂形状时，搭边值大一些。（3）材料厚度。料厚时搭边大。（4）送料方式与挡料方式。用手工送料，有侧压装置的其值小；用侧刃定距的其值大。（5）卸料方式。弹性卸料比刚性卸料的小。
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