3、个别冶炼工安全意识淡薄，思想，不遵守出铁吹氧安全操作规程或受习惯性作业人员影响，在安全防护装置缺乏、损坏，安全防护措施没有落实到位的情况下操作，导致事故发生炉内塌料喷溅引发的灼烫事故。
而且在冶炼硅锰球的时候，其中电炉的电极是会造成电极变短的，并且也是配制的料，如果操作不当等，可能会发生塌料，这就要求我们在进行操作前做好各个方面的检查，在工作时认真一点。
硅锰球5510实力推荐
3、个别冶炼工安全意识淡薄，思想，不遵守出铁吹氧安全操作规程或受习惯性作业人员影响，在安全防护装置缺乏、损坏，安全防护措施没有落实到位的情况下操作，导致事故发生炉内塌料喷溅引发的灼烫事故。
而且在冶炼硅锰球的时候，其中电炉的电极是会造成电极变短的，并且也是配制的料，如果操作不当等，可能会发生塌料，这就要求我们在进行操作前做好各个方面的检查，在工作时认真一点。
2、降低渣比可以减少热损失，提高锰回收率，有效地降低电耗。主要措施有提高Mn、Si的还原率和适当提高炉温。
3、提高炉料电阻。节约电能的根本思想是提高电弧电阻炉的有功功率。根据功率公式（P＝I2R），提高R料，从而提高有功功率。
以上内容就是为您介绍的硅锰球节能的5种方法了，如果您有这方面的需求，欢迎您关注我们
硅锰生产工艺流程
锰矿石、焦粒、辅料经过破碎到生产的粒度大小且干燥后进入配料系统，经工艺人员计算配比告知车间中控操作人员后经配料系统合理入炉，进行冶炼，按规定电量进行出铁（有渣）。产生的渣进行水淬，产生的水淬渣存放于水淬渣临时存放区后外售到水泥厂，出铁产生的液态硅锰合金进行浇铸（池铸），待合金池达到高度后使用铲车铲到成品库经砸铁工人进行精整、破碎、装袋进行外销。生产过程中所产生的烟气经过除尘系统（布袋除尘）进行有毒有害气体的二次利用（气柜）。除尘系统所产生的除尘灰经收集进入供料机压密后制球，按配料要求计算配比合理入炉。
（作者： 来源：）
