如何避免抗震支架使用中出现的问题
首先，抗震支架在生产制作之前需要根据管道支架的结构形式和管道荷载的需求，对型钢进行相应的备料工作。制作过程中为了避免出现问题，下料一定要准确，需要使管道支架的拼接平直。其次抗震支架生产制作时下料和钻孔的操作都不可以用焊割以及气烧，管道之间生产的产品尺寸需要精准，外观也需要平整。抗震支架生产过程中会需要拼缝连接，此时需要注意的是，为了保证生产的质量，焊
抗震支吊架
如何避免抗震支架使用中出现的问题
首先，抗震支架在生产制作之前需要根据管道支架的结构形式和管道荷载的需求，对型钢进行相应的备料工作。制作过程中为了避免出现问题，下料一定要准确，需要使管道支架的拼接平直。其次抗震支架生产制作时下料和钻孔的操作都不可以用焊割以及气烧，管道之间生产的产品尺寸需要精准，外观也需要平整。抗震支架生产过程中会需要拼缝连接，此时需要注意的是，为了保证生产的质量，焊缝的宽度一般都是必须大于四毫米，并且全长焊满，如果设计者特别注明的除外。支架生产完成后，表面的灰尘、污垢、锈斑等物体必须进行清除干净，然后再对管道支架进行防锈的工作，需要刷防锈漆再刷二遍的面漆才算是完成防腐处理，刷漆时需要注意厚度均匀，避免出现蜕皮或者起泡等状况。
抗震支架安装要求；
1） 加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。
2） 支架与管道连接紧密，固定应牢固。
3） 支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4） 固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。
5） 水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。
6） 给水立管管卡安装，层高≤5米每层设置一个，层高≥5米，每层安装不得小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。
7） 地上结构部分中，当铜管道不与钢管或铸铁管并行时，铜管应单独制作支、吊架。当铜管道与钢管或铸铁管并行时，支、吊架类型同其它类型管道，但铜管道与支吊架之间应用橡胶垫隔开。
8） 当各种管材为综合支架时，综合支架间距取大管设置间距，小管再补充单独的支吊架。
9） 管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。
10） 型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时，应切割规整。支架开孔时≤Φ14的口径采用台钻开孔，≥Φ14可采用气割开孔。
11） 吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜。
12） ≥DN150的管道吊杆螺母应设置两个，并配置垫片。
13） 支吊架的间距应按照设计说明、S161、03S402室内管道支架及吊架图集、厂家提供的技术标
风管抗震支架的安装部署介绍
1.普通刚性风管侧向抗震吊架的较大间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的较大间距为18m。
2.玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，大间距为4.5m.纵向较大间距为9m。
三、电气抗震支架的安装部署介绍
1.刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震较大间距不得跨越12m，纵向抗震较大间距不得跨越24m。
2.非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得跨越6m，纵向间距不得跨越12m。
抗震支架可在中给予机电各系统充分维护，可用于抵抗来自水平及垂直方向的力的破坏。根据所维护机电系统的不同，抗震支吊架可分为管道抗震支架系统、风管抗震系统和电气抗震系统。
抗震支架的作用十分重要，它可以有效强化建筑的稳定性，可极大地削弱等自然灾害的破坏或加快震后重建的进度。不过，抗震支架的安装施工要求有比较高的技术，整个过程也是非常繁琐的，整个过程中有很多事项需要注意，以确保抗震支架安装施工有序、高质量进行。
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