中频炉的优点
中频炉是一种适合冶炼铸铁、铸钢、特殊钢和特殊合金通用性很强的炉型。它同工频炉相比具有如下优点：
1、熔化速度快、生产
中频炉配置的功率密度大，是工频炉的1.4~1.6倍。在相同条件下中频炉的熔化速度比工频炉快。电流的集肤效应也随频率的增加而增强，这也有助于炉料的熔化，从而提高了炉子的生产效率。中频炉热量损失小、电热，其热效率比工频炉高8%，吨铸铁耗电量下
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中频炉的优点
中频炉是一种适合冶炼铸铁、铸钢、特殊钢和特殊合金通用性很强的炉型。它同工频炉相比具有如下优点：
1、熔化速度快、生产
中频炉配置的功率密度大，是工频炉的1.4~1.6倍。在相同条件下中频炉的熔化速度比工频炉快。电流的集肤效应也随频率的增加而增强，这也有助于炉料的熔化，从而提高了炉子的生产效率。中频炉热量损失小、电热，其热效率比工频炉高8%，吨铸铁耗电量下降10%。
2、使用灵活、适应性强
中频炉冶炼时，每炉钢液允许全部出净，更换冶炼钢号很方便。工频炉冶炼时，每炉钢液不能出净，需要保留30%~50%钢液在炉内，以便于下炉启动使用，这使变换冶炼钢号不方便。因此，工频炉的适应性差，只能适用于单一钢号的连续冶炼。
3、电磁搅拌效果好
由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅拌力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。
4、启动操作方便
由于中频电流的集肤效应远大于工频电流，因此中频感应炉在启动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块（与坩埚尺寸近似，约占坩埚高度一半的铸钢或铸钢块）才能启动加热，而且升温速度很慢。因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。启动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。
5、钢液被炉渣覆盖、减少大气对钢液的污染
工频炉内钢液“驼峰”现象比中频炉严重，很难造渣覆盖液面。中频炉冶炼时炉渣具有良好的流动性和覆盖能力，同时通过炉渣还可以进行脱氧和脱硫等精炼过程。
泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！
高频感应炉对添加剂的要求
1．高频感应炉对添加剂的要求
⑴ 选用添加剂i好是导电导磁材料，在燃烧过程中i好是放热反应，它与样品氧化物 熔融时形成互熔的流体。挥发物不吸附co2和so2。
⑵ 添加剂中碳、硫含量要低，ω（c）<0.001%、ω（s）<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。
⑶ 添加剂与样品氧化熔融时，对坩埚无腐蚀作用，以免在燃烧过程中坩埚开裂、渗漏。
⑷ 添加剂钨的粒度i好控制在 0.84～0.42 ㎜之间，孔隙度15%左右，表面致密光滑，这样可防止氧气流吹扰，又能氧化燃烧，还可减少表面吸附。
2．钨粒添加剂 钨粒是高频炉常用添加剂，它的特点是：
（1）钨是难熔化的金属，它的熔点为3380℃。电弧温度才能将钨熔化。由此，电灯泡中常用钨丝。它能用作添加剂，是因为钨容易氧化。而钨的氧化，钨粒在温度高于650℃时通氧就开始氧化并发出大量的热。化学反应式如下：
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