粉粒料的输送，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送、占地少、经济而无污染的高新技术项目。连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，运行可靠性高、容易维护。可实现多点同时进料及多点出料。应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制。输送量1大，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送。
气力输送的型式：
根据粉体
稀相输送泵
粉粒料的输送，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送、占地少、经济而无污染的高新技术项目。连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，运行可靠性高、容易维护。可实现多点同时进料及多点出料。应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制。输送量1大，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送。
气力输送的型式：
根据粉体在输送管道中的浓度，气力输送系统可分为浓相、半浓相、稀相输送系统；根据输送压力，又可以分为正压系统（压送式）和负压系统（吸送式）。吸送式管道内压力大气压（工作压力为-0.04～-0.08 MPa），自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短，主要特点为可从低处（或散装处）、多点向高处、一点输送；压送式系统管道内压力高于大气压（工作压力为0.1～0.5MPa），卸料方便，能够输送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中，正压稀相系统中物料浓度一般为5～10 kg/kg气。
气力输送技术的基础理论和实践性都证明，它有着一系列的优势:生产，设备的构造简单， 管理方便，自动化程度髙，劳动力省，装卸容易，有益于环境保护等。尤其是在车间内部运用 时,能够将输送流程和工艺流程结合起来，简单化工艺流程和设备。因此选用气力输送能够大大的 提升劳动生产率和提高效益。连续气力输送系统与机械类输送系统的对比。
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