手等离子弧焊接也是一种非熔化极电弧焊。它利用电极和工件之间的压缩电弧(称为正向转移电弧)来实现焊接。使用的电极通常是钨电极。产生等离子弧的等离子气体可以是氩、氮、氦或它们的混合物。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接过程中可以添加或不添加填充金属。等离子弧焊接时，电弧平直，能量密度高，电弧熔透能力强。等离子弧焊接过程中产生的针孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属都可以无坡口
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等离子弧焊接也是一种非熔化极电弧焊。它利用电极和工件之间的压缩电弧(称为正向转移电弧)来实现焊接。使用的电极通常是钨电极。产生等离子弧的等离子气体可以是氩、氮、氦或它们的混合物。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接过程中可以添加或不添加填充金属。
等离子弧焊接时，电弧平直，能量密度高，电弧熔透能力强。等离子弧焊接过程中产生的针孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属都可以无坡口对接，保证熔深和焊缝均匀。
焊接操作有多种类型，不同的焊接对应不同的对象。在同一工艺中，每项焊接操作需要不同的技术设备，如熔焊和热切割:适用于气焊和气割、电极电弧焊和碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧气流量切割、激光切割、等离子切割等操作；压力焊接操作:适用于电阻焊、气焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、锻焊等操作；钎焊操作:适用于火焰钎焊操作、电阻钎焊操作、感应钎焊操作、浸入钎焊操作和炉内钎焊操作，不包括烙铁钎焊操作。任何工作都很安全。上岗前，应经过培训、学习和连续实践考试，取得焊工资格。
闪光对焊机
根据相应金属的不同特性，闪光对焊工艺措施通常分为以下五类进行不同处理。首先，对于导电性和导热性强的金属，由于使用较高的功率和闪光速度，焊接时间较短；其次，对于高温强度高的金属，应采用较大的高温塑性区宽度和较大的镦粗压力；第三，对于结晶温度范围较大的金属，应采用较大的镦粗压力和镦粗余量，以便将半熔化区内的所有熔融金属推出，避免因留在接头内而产生缩孔、气孔和裂纹缺陷；第四，对于热敏感性强的金属，如淬火的刚性和奥氏体不锈钢，焊后应采取缓慢冷却和回火措施。奥氏体不锈钢通常使用更高的闪蒸速度和镦粗压力来小化软化区和软化程度。第五，对于接头中具有更多氧化物的金属，这些杂质元素必须在待焊接的金属仍处于熔融状态时尽可能地排出，以便获得更好的焊接接头。
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