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催化燃烧是今后主流的废气处理工艺吗？

答：是的，催化燃烧能的解决有机废气污问题，有机废气可在温度相对较低的情况下，完全氧化成二氧化碳和水，无任何中间产物。传统的活性炭吸附，是将污染物转移，气态被活性炭吸附后成固体，活性炭饱和后将无吸附能力，需要更换活性炭，且原有的活性炭变成危废，处理成本高。传统的等离子设备、UV光氧设备，是将有机废气的长分子打断成小分子，并没有完全将有机物无害化。近下发文件，新环保设备将禁止使用uv光氧、等离子等工艺处理有机废气。

助燃气体的处理

（1）将黏着在容器阀门上或使用器具上的粉末、石油类、油脂类及可燃性物质，底清除干净后，方可进行助燃气的处理。

（2）严禁助燃气体和可燃气体在同一地方其附近进行处理，以防事故的发生。

（3）在处理助燃气体的周围，应无火源、无燃烧物和物品。

把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。

如何让气体均匀流过催化剂床和保证催化剂床层的温度均匀是为关键的。催化剂燃烧炉的理想状态是VOCs气体通过催化剂时的温度均匀、气流分布均匀。

如果一个RCO催化燃烧设备催化剂床的温度不均匀，局部温度过低，催化剂需要的温度，那么通过这个局部催化剂气体的净化效果就差，导致催化燃烧设备无法达标。

如果长期在低温下运行，催化剂性能越来越差，整体处理效果不断下降。如果局部地方温度过高，那么这部分催化剂在高温下活性衰减的速度会加快，导致催化剂使用寿命的下降。

如果局部地方气流速度过大，也就是这个催化剂区域的空速过大（催化反应时间减少）导致通过这个局部催化剂气体的净化效果也较差，结果导致催化燃烧设备无法达标。