钣金加工注意事项
现在金属加工行业中所涉及到的加工方式种类很多，而钣金加工就是比较常见的加工方法之一，在进行加工生产期间，工作人员需要先学习加工技术，这样才可以保证材料的加工质量以及加工精准度。在进行钣金加工之前，工作人员还需要了解一下加工范围，一般在进行加工操作时，可以选用铜制品和镀锌板以及不锈钢等材料完成加工流程，所以这种加工方式的范围比较广，也可以满足不同行业的加工
钣金加工厂
钣金加工注意事项
现在金属加工行业中所涉及到的加工方式种类很多，而钣金加工就是比较常见的加工方法之一，在进行加工生产期间，工作人员需要先学习加工技术，这样才可以保证材料的加工质量以及加工精准度。在进行钣金加工之前，工作人员还需要了解一下加工范围，一般在进行加工操作时，可以选用铜制品和镀锌板以及不锈钢等材料完成加工流程，所以这种加工方式的范围比较广，也可以满足不同行业的加工生产需求。
钣金加工工艺的特点
1、在传统工艺下，采用夹具进行焊接，目前零件之间采用了类似木工榫的焊接工艺，定位准确，省时，焊接夹具简单，产品变形小，达到了缩短施工周期，降低成本，提高质量的目的。
2、复合弯曲技术在国内箱体制造业中越来越流行，其优点是节省了传统的钢筋，具有的设计和工艺，从而达到产量高、制造成本低的目的。在实际生产过程中，还需要与点焊配合。
钣金加工时点焊的工艺要求
1.两焊点的距离：焊件越厚两焊点的中心距也越大，偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝，通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料)。
2.点焊的总厚度不得超过8mm，焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚)，由于上电极是中空并通过冷却水来冷却，因此电极不能无限制的减小，小直径一般为3~4mm。
3.点焊的工件须在其中相互接触的某一面冲排焊点，以增加焊接强度，通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右。
4.焊件的间隙：在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm，当工件通过折弯后再点焊时，此时排焊点的位置及高度非常重要，如果不当，点焊容易错位或变形，导致误差较大。
（作者： 来源：）
