工程管道检测检验中心是开展管道完整性管理的重要步骤
随着技术和经济的发展，安全成为了企业的生命线，各行各业都开始聚焦“安全”，各种保障“安全”的技术手段也如雨后春笋般崭露头角。在油气管道这种输送物质的行业里，开展管道内检测是开展管道完整性管理的重要步骤，也成为保障管道本质安全的一项重要工作。在21世纪以前，我国由于受到技术和经济方面的限制，工程管道检测检验中心很少有管道开展内检测
工程管道检测检验中心
工程管道检测检验中心是开展管道完整性管理的重要步骤
随着技术和经济的发展，安全成为了企业的生命线，各行各业都开始聚焦“安全”，各种保障“安全”的技术手段也如雨后春笋般崭露头角。在油气管道这种输送物质的行业里，开展管道内检测是开展管道完整性管理的重要步骤，也成为保障管道本质安全的一项重要工作。在21世纪以前，我国由于受到技术和经济方面的限制，工程管道检测检验中心很少有管道开展内检测工作，对于开展内检测工作方面积累的经验也非常有限。随着管道完整性管理技术引进、消化、吸收、再这个过程的逐步发展，目前我国在管道完整性管理发面的发展已经取得了较为卓越的成绩，并且得到了全世界的认可，
管道内检测工作涉及很多方面，主要包括内检测器的选型、商务谈判、管道属性数据收集、协调检测窗口、收发检测器、现场跟踪、内检测数据分析、开挖验证等工作。工程管道检测检验中心下面主要就内检测现场配合工作做一个详细的说明，所谓内检测现场配合包括收发检测器、现场跟踪，以及为发送检测器和定位开展的所有准备工作。现场配合工作对于获取高质量的检测数据也具有至关重要的作用，检测管道的主要目的是识别管道特征(如腐蚀、焊缝异常、凹坑等)的位置在哪里，如果无法识别管道特征的位置，那么提供的每一处特征的预测尺寸就没有意义。
工程管道检测检验中心检测厚工件需要高能量的射线探 伤设备
适宜检测较薄的工件而不适宜较厚的工件。检测厚工件需要高能量的射线探 伤设备。300 kV便携式X射线机透照厚度一般小于40 mm，420 kV移动式X射线机和 Irl92γ射线机透照厚度均小于100 mm，对厚度大于100 rain的工件照相需使用C060，因此是比较困难的。此外，板厚增大，射线照相灵敏度是下降的，也 就是说对厚工件采用射线照相，小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。
⑤适宜检测对接焊缝。检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。用 射线检测角焊缝时，透照布置比较困难，且摄得底片的黑度变化大，成像质量不够 好；板材、锻件中的大部分缺陷通常与射线束垂直，因此射线照相无法检出。
⑥.有些试件结构和现场条件不适合射线照相。由于是穿透法检测，因此结构和 现场条件有时会限制检测的进行。例如，有内件的锅炉或容器，有厚保温层的锅炉、 容器或管道，内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测。采用双壁单影法透 照，虽然可以不进入容器内部，但只适用于直径较小的管道，对直径较大的管道，双 壁单影法透照很难实施。此外如焦距太短，则底片清晰度会很差。
工程管道检测检验中心焊缝外观基本要求
压力管道无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
焊接接头表面
(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
(2)设计温度-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大100mm,
且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
(3焊缝表面不得管道表面。焊缝余高，且不大3mm为焊接接头组对后坡口的宽度
4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm
工程管道检测检验中心的表面无损检测方法选用原则：
对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行检测。压力管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行检测。
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