山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。
主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床
单主轴数控三维钻床生产厂家
山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。
主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。市场上为普遍应用的英国产XL-80激光干涉仪还具有开放的软件接口，方便用户自行研究开发自己的软件。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电核电、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。公司产品占有率60%以上，并出口到世界40 多个和地区。
数控三维钻床结论
鉴于数控机床三轴几何精度补偿技术与五轴机床中回转轴补偿技术的不同(回转轴补偿需要数控系统另外的选项和另外的测试方法)，根据多数用户的需求，目前RVC 软件主要针对的是三轴机床的空间误差补偿。目前用户在测试应用中产生的若干看法：
(1)根据多个客户的测试反馈来看，采用XL-80 激光干涉仪和QC20-W 球杆仪进行空间误差补偿测试，由于可以方便地分别对机床各项误差进行测试并验证补偿效果，还可以有选择地只挑选部分关键误差项来补偿，因而在保证准确性的前提下，也可采用有选择地补偿的方法来节约时间。这是使用凸轮组织使离合器接合或脱开，一旦接合运转，就一定要完成一个循环后才会停止。
(2)用ML10/XL80 激光干涉仪逐项测试线性位移、直线度、角度误差，容易对误差溯源，方便判断误差方向。
(3)采用QC20-W 无线球杆仪，在一次安装的情况下，对机床XY 、YZ 和ZX 三个平面进行测试，可对垂直度进行测量和补偿。
(4)测试结果证明，用雷尼绍公司的RVC 软件对Fanuc 31i 和Siemens 840D sl 的机床进行三维误差补偿，通过按ISO230-2 标准采用激光干涉仪或/ 和按ISO230-4 标准采用球杆仪仪验证，补偿前后效果明显。
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。
数控三维钻床排屑器故障分析及其改进
经现场工作人拆下电机并对其进行试运行，结果显示运转正常，因此可排除电机故障原因，同时可观察到电动机传动轴上的键并未在键槽上，因此可初步诊断故障的直接原因为电机轴与排屑螺旋杆脱离，进一步分析，由于传动键受到负载瞬时不断变化的力，若此时把传动键进行分割，这时就可以把分割的每一部分看成一个横梁，因此可对其进行振动分析。数控三维钻床的数控系统的参数变化，会直接影响到数控三维钻床的性能，使数控三维钻床发生故障，甚至整机不能正常工作。
经过受力情况的分析，传动键具备了微动磨损产生的条件因此传动键磨损属于微动磨损，而且搜寻发现键已脱落到螺旋杆管孔内，可以得出键完好只有些微小磨损，因此可排除键压溃以及键磨损原因，后可断定此次故障的直接原因为键脱落，造成螺旋排屑杆与电机轴脱离失去传动力。将键装上并将电机重新装配后，故障排除工作正常。1、钢板冲床车间混响时间及各噪声源的噪声值：混响时间是指室内声响稳态达到，在房间内的声响残留声响中止，由声源的壁面吸收反射，均匀能量密度下降为原来的一百万分之一。
山东法因智能设备有限公司主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等
采用Z型排布的方式，由一条三维钻生产线和一条数控转角带锯床生产线并联，中间通过一套横向料台中转链接，从而形成类似字母“Z”的形状。
其两套上料道基准侧各设有一套数控送料装置，采用数控小车伺服送进；在钻床上料道及锯床下料道位置还各布置一套横向料台，以完成自动上、下料工序；上料道均安装有侧推装置，可推动工件贴紧基准侧，以确定送料侧基准；下料道安装有主动力辊轮，可将加工完毕的工件运离主机工作范围，以便于下料道处的横向料台完成自动下料；3）按照模具的装置程序将凸凹模在转盘上装置好保证凸凹模具的方向共同特别是具有方向要求的模具更要用心防止装错、装反。电气控制系统采用上位机+PLC，人工界面友好，自动化程度高。
（作者： 来源：）
