折弯机操作工的岗位职责介绍
1.负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2.熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3.检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
4.折弯
大型折弯机价格
折弯机操作工的岗位职责介绍
1.负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2.熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3.检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
4.折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
5.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
6.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
8.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
9.折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
10.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
11.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
12.经常检查紧固螺钉有无松动。
13.不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
14.工作台上不得放置其他物品。
15.调整清扫必须停车进行。
16.下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
折弯作业指导规程介绍
1.折弯操作前的检查及准备
(1)来料须有检验合格的标识，且材料与流程单及图纸标识相一致；
(2)零件图纸，折弯工艺卡片须为受控文件，并且为1新版本；
(3)测量仪器须完好且有校验标识；
(4)折弯机床设备应完好，各功能按钮必须灵敏、有效，机床设备如有异常，须立即停机报修，故障排除后方可进行下一步操作。
2.折弯注意事项
(1)严禁徒手触摸工件；
(2)开机工作时，机床后边严禁有人；多人操作时，应由1名有经验操作员指挥，保证步调一致，待口令发出后方可进行折弯操作；
(3)折弯后零件应堆放整齐，轻拿轻放，零件层与层之间用纸板隔离，防止零件表面二次划伤；
(4)折弯过程中必须做自检，且有自检记录；
(5)如零件后道表面处理工序为电镀，铬酸盐，阳极氧化等，应避免有手感的折弯痕，划伤，可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。
3.模具安装及程序编辑
(1)根据折弯工艺卡片选用模具，模具安装应在机床马达关闭时进行，安装前检查模具应完好、上下模高度应一致；为保证人身安全，严禁使用已受损模具，严禁将身体任何部位放置于上下模具之间；
(2)模具安装完毕后，应在手动模式下进行模具中心调整，保证上下模同心；
(3)模具安装完毕后，按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑，上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座；下动式机床必须用所选的模具重新设置原点；否则会使机床或模具损坏，危及人身安全。程序编辑完毕后，须空运行两次，确认程序无误后，方可进行折弯操作。
4.模具选择及折弯顺序基本原则
(1)选择模具应首先考虑模具的强度，机床的吨位及机床的加工范围。
(2)板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T(T代表板厚)，图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯。
(3)零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：
a.验证折弯尺寸和角度。
b.验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。
(4)折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：
a.由内到外进行折弯；
b.由小到大进行折弯；
c.先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
d.前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。
5.机床关机及程序的保存
(1)当零件本道工序加工结束后，须将零件程序保存，各加工参数严禁随意更改；
(2)当机床较长时间不用时(隔一班)，须将机床关闭，上动式机床要在两侧油缸下方放置木块，将上滑块下降到木块上；下动式机床须将滑块下降到下端；
(3)关机应先关闭马达，然后退出控制系统程序，切断机床电源。
折弯机如何保养？
1.日常保养
(1)班前
a.按规定要求润滑各部位；
b.检查限位及安全防护装置是否完好，电路及接地是否完好；
c.检查各部位紧固件是否牢靠；
d.检查各部机构有无异常，各运转部位有无异物。
(2)班后
切断电源，部件归位，清洁机器，清除一切下脚料及杂物，清扫工作场地。
2.一级保养
(1)外保养
a.擦试机床，无黄袍，无油污。
b.配齐缺损另件。
(2)上滑块
a.检查调整上滑块与工作台的平行度。
b.检查调整直控平衡阀，防止上滑块下滑。
c.擦试导轨、丝杆、滑动面。
(3)液压润滑
a.清洗油泵、滤网、阀门加足油液润滑。
b.配齐缺件，疏通油路。
c.检查压力表，调整压力。
d.检查油质、油量，酎情添加新油。
(4)电气
a.擦试电动机、电器箱。
b.检查紧固接零装置。
3.二级保养
(1)上滑块
a.修刮滑块、导轨毛刺、调整各部间隙。
b.修复或更换严重磨损零件。
(2)液压润滑
a.检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀，修光毛刺。
b.检验压力表。修复或更换损坏零件。
(3)电气
a.清扫电动机，补充或更换润滑脂；
b.检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。
注意：二级保养同时必须完成一级保养内容。
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