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环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点： 环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。 与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(
环氧树脂胶粘剂使用







环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：

环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。






与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013—1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。

通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。





反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。电阻(Resistivity)：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ωm或Ωcm。电阻率愈大，绝缘性能愈好。
































增韧环氧树脂胶粘剂 — 在伸长率较低时，抗拉强度较高，具有性；适于动态应力。它们具有长期粘附力，高剥离强度和异常高的耐振动、震动和冲击负载性能。与多数热塑性塑料的粘附力较低。

热固化环氧树脂胶粘剂 — 单组分刚性胶粘剂，在高温下具有出色的强度。这些胶粘剂需要热固化，通常大约 250-350°F (120-180°C)，持续 40-60 分钟。

MMA 胶粘剂 — 与各种材料（包括多数塑料和油漆系统）的粘附力很高，并且耐受很多表面污染物。对于金属粘合，具有高抗冲击性。









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