粉碎机刀片磨损的检查方法
粉碎机刀片是由高钢材打造而成，但毕竟粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。
一般来说，粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响粉碎机刀片的工作性能和生产效率。而此时，粉碎机刀片磨损的限度就称之为粉碎机刀片磨钝标准，当粉碎机刀片的刀刃使用限度
圆形机械刀片
粉碎机刀片磨损的检查方法
粉碎机
刀片是由高钢材打造而成，但毕竟粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。
一般来说，粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响粉碎机刀片的工作性能和生产效率。而此时，粉碎机刀片磨损的限度就称之为粉碎机刀片磨钝标准，当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用粉碎机刀下去，粉碎机刀片就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入磨损阶段。
粉碎机刀片在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量粉碎机刀片的磨损量，因而经常根据粉碎机刀片在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机刀片，是否已经发生了磨损或者磨钝。
如何检查塑料粉碎机刀片的磨损程度呢？
粉碎机
刀片的磨损形式来说：可以分为磨损和破碎两大类，一是粉碎机刀片连续的逐渐磨损，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。
常用的粉碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种；
一、粉碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量粉碎机刀片的磨损量。
二、粉碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断粉碎机刀片的磨损。
粉碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
所以当粉碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换粉碎机刀片；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续高效地进行下去。
刀片生产过程中的工艺流程
刀片生产需要具备的不仅是机械刀片产量加大，内在质量的也需要提高，复杂的异形美工刀片如何降低成本是行业蕞为关心的问题。美工刀片不仅是一种超薄刀片，而且外形尺寸变化很多，刀片的精度要求也很高，这些因素大大增加了刀片的热处理难度。
因为异形美工刀片的厚度仅有0.5~1.5mm，在机械刀片热处理行业中，是一种很难进行热处理加工的产品。丰达刀具是专门制造复杂超薄型刀片的生产厂家，在生产过程中却经常遇到这种超薄美工刀片；根据以往经验，对美工刀片的热处理工艺流程总结如下：
1.装炉：异形刀片一般采用箱式炉加温，刀片应该平放于炉底，且注意炉底是否平整； 而采用盐浴炉热处理则需要将美工刀片垂直吊挂在炉中加温。
2.加热温度的选择：和较厚的刀片热处理不同，美工刀片应该适当提高淬火加热温度，以增加淬火后残余奥氏体含量，可部分抵消由于组织转变所引起的淬火畸变；同时，奥氏体的可塑性有利于刀片淬火后热校直。
3.淬火过程热校直：异形刀片可利用热处理后的刀片，在冷却过程中的相变超塑性直接进行校直，可使用卡具加压夹持的调整方法。
4.回火：在回火过程中，刀片应该始终夹持在卡具中。使避免出现碎裂现象，给产品造成不少损失。
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