工业自动化的完善发展，不仅提升了工业的发展动力，在一些新的领域中减轻了人力劳动负担，未来化的工厂生产模式将会越来越高效简洁，在完全机械化的生产中，不仅提升行业的标准化在与工艺上更加有化。工业水平看装备制造业，装备制造业水平看机床。这句话被多少次质疑后，却是一次次被验证。 “互联网+”是两化融合的升级版，将互联网作为当前信息化发展的核心特征，提取出来，并与工业、商业、金融业等服务业的融合。这其中关键就是，只有才能让这个+真正有价值、有意义。正因为此，“互联网+”被认为是2.0下的互联网发展新形态、新业态，是知识社会2.0推动下的经济社会发展新形态演进。 通俗来说，“互联网+”就是“互联网+各个传统行业”，但这并不是简单的两者相加，而是利用信息通信技术以及互联网平台，让互联网与传统行业进行深度融合，创造新的发展生态，并以自己的力量改变着他们的生产方式、产业结构，“互联网＋行业”已经成为像机床这样传统行业的重要突破口。 电动液压弯管机管材加工制造业对于近年来，产品互联网化发展模式，已经形成新一轮市场营销体系，将完全颠覆过去传统化的经营方式，模式的转变就是新一轮革命化的发展机遇到来，我们台和机械随着互联网的大力发展模式下，我们目前的产品营销渠道基本上都是由互联网方式进行产品宣传营销，而过去一些开发的办事处销售网点，现在已经转型成为我们的产品后期维护服务点，通过线上宣传用户体验的方式来配套化，弯管机产品的后期维护因为是公司直接安排过去，在维护服务上将得到更加完善及时的服务保障。 电动液压弯管机行业与互联网的结合，将是一个长久持续的过程；互联网的再造能力将赋予企业更多性挑战，这不是一家两家企业能够探索完的道路，需要我们整个行业齐肩并进，摸索出真正适合机床行业形态，可以赶超国外的之路。 电动液压弯管机热应力弯曲方法及相关优势
管件弯曲是工业制造应用中的很主要的组成部分，是管材制品和成品关键工艺流程。许多工业生产中的管道和管件制品都要求耐高温、耐高压。当管道内的液体流动时，会对弯曲管的凸出面形状产生较大影响，并在弯曲管道的凹面上形成一个减压区。传统的管道弯曲加工工艺会使凸起的法兰壁变薄，凹侧壁面变厚，使弯曲的管道的薄弱部分变的更弱，应力较小的部分变更厚，这完全不合理。这种加工工艺的缺陷是造成管件肘部裂开问题的重要原因之一，也是造成火灾等后果的隐患。由于工作台和本机生产的电动液压弯管机是根据用户的需要，在中间或尾部加工成具有所需圆弧半径的圆弧段的工件。管道加工机械弯管机目前正在化工厂或建筑装饰厂使用。 电动液压弯管机热应力弯曲是利用工件内部温度分布不均匀产生的热应力来驱动被弯曲管件和工件变形的特殊的一种成形方法，它具有无需外力、无需模具夹具、更有现场操作方便简单等特点。要产生热应力的方法通常是在管件或工件局部进行加热或冷却的制造工艺。加热方法当然有包括火焰局部加热和工件整体加热在炉子中进行；冷却方法更多诸如：空气冷却、水喷雾冷却和水浸冷却。根据工件的实际情况和特点，而选择采用哪种方法。由于钢制管件的形状差异，单纯通过火焰加热和用水喷雾冷却难以形成合适的温度场，并且这个过程是难以控制的，非常困难，难以稳定。先将管子加热到一定的高温后，再然后浸入一定合适温度的水中，直到管子逐渐冷却至完全成型。 在运输弯管之前，应在与弯管表面接触的车辆表面安装垫片保证运输过程中不会擦伤管件表面。装运前，用软管或软管导管或其他软管套固定弯头。 电动液压弯管机
电动液压弯管机在很多行业都得到了广泛的应用，而每个行业的管道都有其特点的特点，如：航空航天领域的弯管机通常需要、高的柔性；船舶制造业的弯管机需要特别大的输出扭矩和对大规格管件的装卸方便问题；汽车制造业则需要具备特别高的生产节拍和可靠性及性。 弯管机在运输、移动、安装之前，必须仔细阅读“机器的运输、移动、安装的安全注意事项”，严格执行注意事项中规定，大多数意外事故的发生均由人为疏忽、不遵守安全规定所造成。那么弯管机的运输、移动与安装的安全注意事项至少应有： 1. 弯管机在运输、吊装、移动之前，必须事先确认机器的型号、外形尺寸、总重量等信息，然后选择承受机器重量的钢索、悬吊弯管机用的吊环扣，并选择承受机器重量的起重设备和搬移设备； 2. 电动液压弯管机的吊装必须依照吊装图指示进行； 3. 弯管机的吊装、移动、安装必须有足够的空间，避免作业时伤及工作人员和机器； 4. 与作业无关人员不得在弯管机作业区域内，以免受到伤害。 电动液压弯管机开展管件的弯折和钢板的弯折相同。在纯弯折的状况下，直径为D，壁厚为t的水管受外扭矩M的功效产生时，弱酸性层两侧壁厚受拉地应力σ1功效，变软；弱酸性层里侧壁厚受拉地应力σ1功效，壁厚变厚。并且截面的样子因为受协力F1和F2的功效由环形变成类似椭圆型，当形变过多时，两侧壁厚会造成裂痕，里侧壁厚会出現发皱。 管件的形变水平，在于相对性弯折半经R/D和相对性薄厚t/D标值的尺寸、R/D和t/D值越小，表达形变水平越大。为确保管材成型，务必操纵形变水平在批准范围之内，管件弯折成型限不但在于原材料的物理性能和弯折方式，并且还考虑到管材的应用规定 （作者： 来源：）
