阴极电泳漆膜出现膨胀堆积，是怎么回事
现象：
阴极电泳漆膜出现膨胀堆积的现象，一般都是因为被涂物在使用过程中，不小心与油、溶剂、粘结胶等进行接触、附着后，漆面产生膨胀的一种现象。
常见产生原因：
1、夹缝中的前处理液未洗净。
2、被涂物表面处理没有做好，导致有异物的存在。
3、阴极
电泳漆加工厂
阴极电泳漆膜出现膨胀堆积，是怎么回事
现象：
阴极电泳漆膜出现膨胀堆积的现象，一般都是因为被涂物在使用过程中，不小心与油、溶剂、粘结胶等进行接触、附着后，漆面产生膨胀的一种现象。
常见产生原因：
1、夹缝中的前处理液未洗净。
2、被涂物表面处理没有做好，导致有异物的存在。
3、阴极电泳漆膜受到耐溶剂、浊粘结胶等物的沾污时，没有及时地进行处理。
解决方法：
1、加强电泳前的水洗把关力度，确保洗净。
2、加强对被涂物表面的清理，防止异物的存在，消除沾污源。
3、在阴极电泳漆膜受到沾污时，及时清理，及时地消除。
电泳漆涂装过程中遇到漆膜不均匀问题的处理方法分析
漆膜不均匀的主要现象就是电泳涂膜厚薄不均匀。那是什么原因造成的呢？继续来看下面的分析。
产生的原因主要有：
1、涂装的电压没调好参数；2、电泳槽液的温度偏高；3、电泳期槽液中溶剂含量过高；4、工件上挂的间隙或吊装间隔过窄；5、极比不适当；6、部分极间距过小；7、局部的电流密度过大；8、槽内涂料性能不稳定；9、电泳槽液的循环速度过低或不均匀。
那怎么来处理呢，主要解决方法如下：1、根据工件的形状、上挂面积调整电压；2、槽液温度控制在28℃左右；3、根据溶剂分析结果进行含量的调整；4、调整工件之间的间隔或吊装间隔在3cm以上；5、调整挂料面积，使极比为1：1－5：1；6、将一部分电极用塑料板遮盖屏蔽，或者调整安装布局；7、减少漆液固体分的过大波动；8、增加离子交换频度；9、加大电泳槽液循环速度，调整循环喷嘴的角度。
电泳漆再溶性怎么来测定呢？
1.按标准电泳工艺流程制备一个电泳漆湿膜样板，用纯水清洗； 2.将湿膜样板的一半浸泡在槽液中，并按正常电泳工艺要求不断循环搅拌槽液，开始计时； 3.浸泡10分钟后取出样板，用纯水冲洗，再按正常电泳工艺来烘烤干样板； 4.取出样板观察，浸泡前后的漆膜外观有哪些区别，用膜厚测厚仪测量样板浸泡前后的漆膜厚度并记录（采用多点测量取平均值）； 5.计算电泳漆再溶性公式：再溶性（%）=（m1-m2）/m1× m1：没有浸泡部位的平均漆膜厚度；m2：浸泡过的地方的平均漆膜厚度 通过上面的测定方法我们就可以测定出漆膜的再溶解性，电泳漆再溶性对于电泳涂装是非常重要的，再溶性高则库仑效率就低，电能损耗加大，用电成本就相应的增加；且溶解下来的电泳漆膜会形成颗粒，从而导致漆膜下降，同时还会造成电泳漆膜变薄、粗糙、颗粒、花斑或者等漆膜弊病。
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