乳化油处理技术多重优惠

近年来,随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用,集中处理站内的老化油大幅增加,其组成复杂,严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施,不产生二次污染,处理费用低廉等优点,越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深,“通过生化破乳剂抑制硫酸盐还原菌的生存和繁殖并终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景,因此,研究硫酸盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂抑制或消除硫酸盐还原菌和胶态硫化物的技术,对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。老化油乳状液成分复杂,含有很多导电性很强的粘土、胶态硫化亚铁等机械杂质,机械杂质细碎且不易沉淀。

老化油脱水处理方法，在老化油中加入剥离剂实施油砂、油泥剥离，即油固分离，剥离后的油液加入破乳剂，进行破乳并进而实行油水分离。破乳剂主剂脱水率达到80%以上;工艺简单可行。完全解决老化油的处理难题和老化油的安全问题，对油田老化油的回收与高效处理，提出一套安全高效的处理技术，同时该技术对于节约能源，减轻污水处理和集输系统的压力，解决污水水质恶化等问题具有重要意义，适合于落地油、含油污泥、油砂、含油污水处理。具有极其重大的经济效益和社会效益。储药罐液位实现可视化，药剂使用计量操作简单、计量准确，加药泵实现时时在线标定。

含油废水的来源和性质含油废水主要来自石油，石化，钢铁，焦化，天ran气发电站，机械加工和其他工业部门。除重质焦油的相对密度为1.1或更高外，废水中的油污物质的相对密度小于1。废水中的油性物质通常以三种状态存在：（1）浮油，油滴的粒径大于100μm，并且易于与废水分离。该油具有分散在废水中的大颗粒，并且颗粒尺寸大于100μm，易于与废水分离。在石油污水中，这种油占水中总含油量的60-80％。 （2）分散油。油滴的粒径为10-100μm，并悬浮在水中。 （3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在废水中的油的粒径小，处于乳化状态，不易与废水分离。 （4）油溶解并且油溶解在水中的状态。由于储罐没有液位显示，因此加药泵药量使用“飘移”无法及时发现，我们研究，根据连通器原理，在储罐底部出口处用三通安装一个玻璃管，实现药剂储罐液位可视化。