硬质合金刀片材质性能
硬质合金刀片主要是采用整体硬质合金为基体，经过多道生产工序精加工而成。
硬质合金又名钨钢，是采用碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。
硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚
硬质合金刀片的价格
硬质合金刀片材质性能
硬质合金刀片主要是采用整体硬质合金为基体，经过多道生产工序精加工而成。
硬质合金又名钨钢，是采用碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。
硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。
硬质合金刀片作为一种超硬刀具
硬质合金刀片作为一种超硬刀具，得到了广泛的应用。当然，作为刀具材料，硬质合金刀片也会磨损。硬质合金刀片的消耗和磨损处理主要包括以下几种方式:
1.改进方法是:提高进料速度;降低切割速度;使用更的刀片材料;使用涂层刀片。
2.断裂和改善方法:使用韧性更好的材料;使用刀刃加强的刀片;检查工艺系统的刚性;增加主偏角。
3.热变形，改进方法:降低切割速度;减少饲料;减少切削深度;多使用硬质材料。
4.改进方法:改变主偏转角;加强剪边;更换刀片材料。
然后粉末通过自身的有机化合物作为粘合剂粘合在一起
当粉末干燥后，它会直接变成100微米的颗粒。然后把它们送到实验室进行质量检验。然后，粉末被包装成一个小桶和处理的压力。然后粉末通过自身的有机化合物作为粘合剂粘合在一起。当刀片模具就位后，粉末被填入模具腔内。即使整个叶片的制造过程都是自动化的，但每一个叶片在生产完成后仍会称重，并进行外观控制，以保证叶片的质量和精度。
在烧结阶段，在烧结炉内一次可烧结数千片刀片。在烧结过程中，将刀片加热至1500c，整个烧结过程需要13小时。后，压制粉末颗粒熔化成硬质合金。在烧结过程中，烧结后的刀片仅为压实尺寸的一半左右。经过质量检查，叶片的顶部和底部磨至正确的厚度。由于硬质合金非常坚硬，只能通过含有工业金刚石颗粒的砂轮进行研磨。通常情况下，刀片需要再次抛光才能达到其的凹槽形状和尺寸。
因此，在制造硬质合金刀片的整个过程中，的一步就是磨削。为了确保严格的公差可以满足要求，将使用六轴磨床来完成任务。
抛光后，对抛光部分进行清洗和涂敷。刀片需要戴手套以避免污染。有两种类型的叶片层，化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。在传统的CVD方法中，叶基与挥发性涂层气体接触，在叶基表面产生所需的沉积。在低压炉内进行了PVD工艺。通过在炉内输送带上喷涂叶片，使叶片更加坚硬，。
到目前为止，加工过程已经完全完成，然后对硬质合金刀片进行包装、运输、再运输。但在包装前还应进行质量检查。虽然在整个过程中进行了许多实验，但仍需要用肉眼进行人工检查。另外，还需要与图纸、批量订单、激光打标材料进行正确的对比。
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