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铝质耐火浇注料的使用温度比同材质普通耐火浇注料的使用温度高。粘土质和高铝质低水泥浇注料可用于加热炉、均热炉等各种热处理炉及回转窑的内衬。莫来石质低水泥浇注料可用于各种高温烧嘴的内衬、加热炉水冷管包扎衬等。刚玉和含铬刚玉质低水泥浇注料可用于钢水炉外精炼装置的某些部位衬体，还可用于工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器的高温衬里等。耐酸浇注料的产品与环境密不可分，这些都
铝质耐火浇注料








铝质耐火浇注料的使用温度比同材质普通耐火浇注料的使用温度高。粘土质和高铝质低水泥浇注料可用于加热炉、均热炉等各种热处理炉及回转窑的内衬。莫来石质低水泥浇注料可用于各种高温烧嘴的内衬、加热炉水冷管包扎衬等。刚玉和含铬刚玉质低水泥浇注料可用于钢水炉外精炼装置的某些部位衬体，还可用于工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器的高温衬里等。耐酸浇注料的产品与环境密不可分，这些都直接关系到了耐酸浇注料产品的质量。Al2O3-SiC-C质的低水泥浇注料可用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等的衬体等。





在铝质耐火浇注料中添加硅灰可以改善流动性、降低用水量、大幅度提高浇注料强度，在一定条件下，可使浇注料的众多性能与同材质的烧成制品不相上下。

硅灰和浇注料的配比：

硅灰混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。加入方式有两种程序：

1.投入骨料，随后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。

2.投入粗骨料+75%水+硅灰+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。








铝质耐火浇注料的热处理制度，对它的质量有决定性的影响。因为它的结构是在熔液的凝固过程中形成的，而且凝固铸件的冷却过程会产生热应力而引起制品开裂。为了获得含有大量要求的结晶相和少量玻璃相、高的机械强度和较小内压力的制品，铸件应进行热处理。

一般热处理可分结晶和退火两个阶段。

1．结晶阶段

一般希望制品内部存在一定尺寸和均匀分布的晶粒。而晶体的析出需一定温度范围和足够的时间，所以在析晶温度范围内(结晶阶段)应保温一定时间，让晶体充分析出和长大。

2．退火阶段

浇铸后的电熔耐火材料制品在冷却过程中，由于各部分散热不均匀，使铸件内部存在温度梯度，产生很大的应力，导致制品开裂。冷却速度愈大，内部的温差愈大，则产生应力也愈大，造成开裂的倾向也愈大。









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