壳型的制造方法
壳型（芯）的制造方法通常有两种：
1）、翻斗法――常用于制作壳型
2）、吹砂法――常用于制作壳芯
其基本原理是把金属模板或芯盒加热到一定的温度，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化，其工艺流程如下：
清理模板（芯盒）――模板（芯盒）加热――喷涂分型剂――制壳（包括烘烤，此时覆膜砂已混制）－－顶壳――合型――准备浇注。
覆膜砂自动上砂
壳型的制造方法
壳型（芯）的制造方法通常有两种：
1）、翻斗法――常用于制作壳型
2）、吹砂法――常用于制作壳芯
其基本原理是把金属模板或芯盒加热到一定的温度，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化，其工艺流程如下：
清理模板（芯盒）――模板（芯盒）加热――喷涂分型剂――制壳（包括烘烤，此时覆膜砂已混制）－－顶壳――合型――准备浇注。
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加工生产：
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覆膜设备
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覆膜砂再生生产线
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小型覆膜砂再生设备
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1、SiO2含量：
从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90％。
2、含泥量、微粉含量、含水量要低。
砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。
3、碱性氧化物少：
原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。
那么如何提高覆膜砂设备工作效率呢？
下面小编为大家整理了一些相关方法：
1、加强员工培训，严格按照生产工艺制作型砂和采集原料，从人为因素方面提高成品率；
2、生产过程中严格控制温度，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。 3、做好除尘工作，车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量，定期除尘，可以减少产品不良率和后期修复工作。
4、旧砂回收利用，提高旧砂利用率，减少环境污染，节约成本。覆膜砂旧砂经过高温处理，大大减小了砂子的热膨胀系数，增加砂模地透气性，利用效果要比旧砂效果好。
覆膜砂再生线
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覆膜砂再生设备
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热法再生设备
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覆膜砂再生生产线
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