冲压模具分类：
1、 按成型工艺分：热作模具和冷作模具
2、 按成型材料分：金属模具和非金属模具
（1）金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
（2）非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，
冲孔模具批发
冲压模具分类：
1、 按成型工艺分：热作模具和冷作模具
2、 按成型材料分：金属模具和非金属模具
（1）金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
（2）非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
3、 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模
4、 按模具材料分：软模和硬模
模具披锋不良解决方案
1、刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口。
2、冲头与凹模间隙过大线割入块，重新配间隙。
3、凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位。
4、冲头与凹模间隙过小重新省模，配间隙。
5、顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力。
模具切边不齐解决方案
1、定位偏移调整定位。
2、有单边成型，拉料加大压料力，调整定位。
3、设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块。
4、送料不准调整送料器。
5、送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位。
模具铁屑解决方案
1、压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置。
2、折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头。
3、折弯凸模太锋利修R角。
4、接刀口材料太少重新接刀口。
5、压筋太窄重新研磨压筋。
模具抽芽不良解决方案
1、抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽一边高一边低甚至破列动预冲孔位置，或调整定位。
2、凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破列。
3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破列。
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