生物质颗粒机生产出来的颗粒不达标是哪些原因造成的？
1、生物质颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口，这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题，如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都比较均因。
2、生物质颗粒表面太光滑，这也是一个问题，这能说明机械硬物过高，环模压缩比较小，应增大压缩孔，这中现象比较罕见的，几乎很少会遇到这种
生物燃料颗粒生产
生物质颗粒机生产出来的颗粒不达标是哪些原因造成的？
1、生物质颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口，这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题，如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都比较均因。
2、生物质颗粒表面太光滑，这也是一个问题，这能说明机械硬物过高，环模压缩比较小，应增大压缩孔，这中现象比较罕见的，几乎很少会遇到这种问题，但是也要早施工的时候尽量的避免，首先要做的就是施工之前对原料进行检查看看有没有出现硬物等这一点是非常的重要的。
3、生物质颗粒燃料水分过高时经常出现堵机的现象，所以我们尽量在测试颗粒水分之后在进行施工，如果水分过高的时候我们就要进行脱干，或者晒干，尽量避免在颗粒潮湿的时候进行施工这样会增大对机械的负载量，很影响颗粒机的正常运作。
4、生物质颗粒机的机械本身发生裂纹，这种现象是很明显的，一般颗粒机出现这种故障就会从声音上听，颗粒机在运作的时候发出很大的响声，或者出现很多的杂音，这种现象就说明出现了故障，所以我们一定要停止运行进行检查，颗粒机投入使用之后我们经常会遇到机械本身质量的问题，大部分的原因都是由于客户超长时间的投入使用造成的，所以我们在运行颗粒机的时候一定要注意这一点。
哪些原因造成生物质颗粒外观产生异常
一、粒料是弯曲的，并且在一侧上表现出许多裂缝。这种现象通常是在颗粒燃料离开环形模具时引起的。在生产过程中，当切刀的位置远离环形模具的表面且边缘变钝时，从模孔中挤出的颗粒会被切刀弄碎或撕裂，而不是被正常切割，颗粒燃料弯曲并且另一侧出现裂缝现象。这种颗粒燃料在运输过程中容易，并出现许多粉末。
改进措施：增加环形模具的压缩比，增大环形模具和压辊的压缩力；从而增加颗粒的密度，硬度和强度；调整切割器与环表面的距离和角度；使用锋利的切割刀。
第二、水平裂纹贯穿整个粒子。裂纹发生在颗粒的横截面上。蓬松原料在配方中包含更多的纤维，因为它包含具有特定孔径的纤维，当挤出颗粒时，纤维在膨胀作用下在颗粒的横截面上。改进措施：降低产量，降低原料通过模孔的速度，增加紧密度；提高粉碎的细度，以使较长的纤维长度不超过粒径的三分之一。
第三、颗粒产生纵向裂纹。配方中包含蓬松且略有弹性的原材料，淬火和回火后会吸收水分并膨胀。在由环形模具压缩和造粒后，由于水的作用和原料本身的弹性，将产生纵向裂纹。改进措施：如有必要，可以调整公式；可以降低原料回火后的水分。可以降低产量或增加压缩比，并且可以较大程度地延长原料在环形模具中的时间。
生物质木颗粒的常识都有哪些？
1、燃料颗粒机的产量是以小时为标准的，如1.5吨/小时，而不是以天或者年为标准的。
2、进入颗粒机的原料水份必须在15%以下。
3、进入颗粒机的原料尺寸必须在12mm以下。
4、颗粒机就三种，平模颗粒机、饲料环模颗粒机、离心高效颗粒机， 型号各厂不同，但种类就这几种，好比汽车千千万，也只有轿车、SUV，客车等几种车型。
5、做生物质燃料颗粒，想赚钱，只能用离心高效颗粒机，也称之为立式环模颗粒机。
6、”模具立向，进料垂直，不起拱，易散热、压轮旋转，物料离心，分布均匀，两套润滑，大轴压轮，风冷除尘，双层模具“—— 这样的优点是离心高效颗粒机的优势，并不是某一个厂家的设备优势，任何一台颗粒机都具备。
（作者： 来源：）
