防腐管道厂家为你讲述：TPEP防腐钢管衔接方法及施工特点
（1）针对口径600的小口径防腐管道衔接方法选用内衬不锈钢材质的免修补技术，修补力强，机械强度高；
（2）焊接后内外表无需修补，处理了管道衔接后衔接处内外表修补的难题；
（3）不锈钢层与碳钢层结合严密无空隙，不会造成不锈钢层与碳钢层脱离；
（4）充分发挥了不锈钢的抗腐蚀性，保证了衔接处的耐腐蚀
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防腐管道厂家为你讲述：TPEP防腐钢管衔接方法及施工特点
（1）针对口径600的小口径防腐管道衔接方法选用内衬不锈钢材质的免修补技术，修补力强，机械强度高；
（2）焊接后内外表无需修补，处理了管道衔接后衔接处内外表修补的难题；
（3）不锈钢层与碳钢层结合严密无空隙，不会造成不锈钢层与碳钢层脱离；
（4）充分发挥了不锈钢的抗腐蚀性，保证了衔接处的耐腐蚀强度。
施工方面
一、对根底要求低
二、钢管挠度大，遇沼地、河道等特别环境下，遇到地下水位高时，可选用沟上焊接，进步施工效率，下降施工本钱
三、施工成本低。
1、管道开挖面小，对根底要求低，下降施工费用。
2、聚乙烯降解年限100年以上，运用寿命长，总体造价低。
3、管道内壁选用纳米级环氧树脂粉末，涂层具有自清洁功用，不会结垢，维护简便。
直缝钢管的加工方法
直缝钢管它是用于输送低压流体的一种钢管，它的生产工艺比较简单，生成，而且成本低，在市场上的发展也很快。直缝钢管的加工方法有很多种，如锻造钢材加工法、挤压加工法、轧制加工法等，每种加工方法都有它的优点。
1、锻造钢材加式法：这是利用锻锤的往复冲击力或者压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。
2、挤压加工法：这是将金属放在密闭的挤压箱内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。
3、轧制加工法：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。
4、拉拨钢材加工法：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
操作使用
1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
日常保养
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
维修前：解除管线压力并使阀门处于打开位置；断开电源或气源；将执行机构与支架脱离
必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用工具
装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽i油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
新零件在装配前也需清洗干净
装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔，若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
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