如何控制塑料挤出机温度变化？
温度控制在东莞塑料挤出机生产过程中无疑是一项很重要的工艺过程控制，温度控制的好坏直接影响产量。
加热器加热(外热)：目前塑料挤出机使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。目前的加热器通常
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如何控制塑料挤出机温度变化？
温度控制在东莞塑料挤出机生产过程中无疑是一项很重要的工艺过程控制，温度控制的好坏直接影响产量。
加热器加热(外热)：目前塑料挤出机使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的功效都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，使用年限较短;陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大，升温快，能升到300℃以上或更高，寿命相对较短，比云母加热器要长。铸铝加热器、铸铜加热器因热，保温性能好，使用寿命长而为常用。
一般挤出机螺杆可分为供料段、压缩段、计量段三部分，供料段长度约要螺杆全长 1/4 以上，压缩段可溶融材料得到良好的昆练效果，并可将材料间存在的空气往后压回，由供料斗排出机外，目前PVC及PE挤出均采用较长压缩段的螺杆，计量段是螺杆重的要地方，它能使溶融材料定量挤出，控制挤出量。L/D=螺杆的有效长度 螺杆外径 （一般 PVC 发泡 PE、螺杆 L/D 均在 20 以上） 压缩比（CR）=供料段沟深 （一般 PVC 发泡 PE、导电 PE 挤出采用较低的压缩比， 计量段沟深螺杆热安定性良好的PE、PP挤出则采用较高压缩比螺杆。）
在机械制造允许下，挤出机间隙愈小愈好，如果间隙很大的时候，材料会产生很大的逆流，使挤出量减少，挤出效率降低，同时在反压大时，因压力变动对挤出量影响很大，造成材料流动不均现象，会影响挤出产量的控制，并使成品下降。
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塑料颗粒通过喂料系统进入到螺筒以后首先要首温塑化，然后由挤出机螺杆对其进行加工处理而得到我们所需要的产品的。挤出机螺杆加工原材料的时候通常可以分为三个加工段，一个加工段便是由喂料系统到螺杆的三分之一处，这一部分的作用是给颗粒进行预热并且随着挤出机螺杆螺纹向前进行推动输送。
原材料输送到二个加工段以后开始升温塑化，并且由挤出机螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理。
处理完成的原材料不断的向挤出机的前端进行输送，原材料在螺杆的一个处理工序当中等计量的向挤出机模头输送原材料。来保证挤出机挤出时的稳定与均匀。所以我们通常把这一加工段叫作挤出机的计量段。
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塑料挤出机生产线定期维护能够延长寿命
塑料挤出机生产线是大多数厂家都会使用到的一种机械设备，这类的设备在我们的生活中也是非常广泛且受到大伙推崇的，但是你们是否有了解过呢在我们的生活中其实对于东莞塑料挤出机生产线使用保养工作都是需要做好的，具体我们可以从下面的几点来了解，让生产线设备得到发展，切实掌握保养的技术和维护地提高工作的效率。
温控系统：利用自动温度调节仪配以相应的加热圈、热电偶和恒温装置(风冷、油冷)，间接对原料按要求进行加热，塑料型材生产线使其变成熔融状态。喂料系统：由无级调速装置或原料自身的重量加上料斗封板将物料不断均匀地供给挤出机的螺杆，以实现定量喂料而连续经模具口挤出。
在提了塑化质量和挤出产量的同时,降了和消除挤出机模口处的熔体压力波动,是目前设计单螺杆挤出机要解决的突出问题,已经有一些研究工作[1]开发了一系列在螺杆之后、模口之前专门设计的稳定挤出压力的装置,可消除熔体压力波动问题,达到精密挤出的目的,但这需要额外添加难以买到的非标设备。
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