在五金冲压加工过程中，制作工程比较复杂，难免会出现一些问题。下面小编就为大家整理介绍下。
凸凹，开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。
冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大。
线偏移，制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。
曲折，由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。
塑胶注塑加工厂
在五金冲压加工过程中，制作工程比较复杂，难免会出现一些问题。下面小编就为大家整理介绍下。
凸凹，开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。
冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大。
线偏移，制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。
曲折，由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。
五金弹片的应用越来越广泛，主要是应用在电子和机械行业中，它可以随着受载的重量而变形，那么五金弹片为什么要热处理下面我们一起来了解一下。
五金弹片做热处理的原因：
1、存储和输出功率能够为其他运动，例如在时钟中起到效果。
2、操控机械动作，比方焚烧操控阀，离合器五金弹片。
3、吸收振荡和冲击能量;如缓冲绷片，汽车车厢下的耦合减振绷簧。
4、作为一种力气的元素;如测得的五金弹片的力气。
五金弹片的热处理能够分为外表淬火回火热处理和化学热处理两种，外表淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行，关于五金弹片做热处理的原因就给大家分析到这里。
冲压件产品已经普及到各行各业，在冲压加工过程中，所加工的冲压件产品，肯定也会遇到大大小小的问题，我们在实践和摸索中，使得冲压件质量逐渐提高，今天我们讲的是在冲压件加工中产生开裂的原因及解决办法；
冲压件开裂主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过极限，材料抗拉力度不足而产生的开裂，如凸、凹模圆角处等，局部受力过大也会产生开裂。
在胀形工序变形时，由于凸模顶部产生的开裂，或者凸缘伸长变流入引起的开裂；
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