焊接工装夹具应动作迅速、操作方便，操作位置应处在工人容易接近、宜操作的部位。特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人易用力的部位，当夹具处于夹紧状态时，应能自锁。
焊接工装夹具应有足够的装配、焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察,不妨碍焊件的装卸。所有的定位元件和夹紧机构应与焊道保持适当的距离，或者布置在焊件的下方或侧面。夹紧机构的执行元件应
焊接工装夹具及变位机械
焊接工装夹具应动作迅速、操作方便，操作位置应处在工人容易接近、宜操作的部位。特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人易用力的部位，当夹具处于夹紧状态时，应能自锁。
焊接工装夹具应有足够的装配、焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察,不妨碍焊件的装卸。所有的定位元件和夹紧机构应与焊道保持适当的距离，或者布置在焊件的下方或侧面。夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。
夹紧可靠，刚性适当。夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后既不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大而产生较大的应力。
为了保证使用不危险，应设置连锁保护装置。
夹紧时不应损坏焊件的表面质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力，或者采取压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬垫等措施。
接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅物对夹紧机构和表面的损伤。
夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方，要防止支承反力与夹紧力、支承反力与重力形成力偶。
注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁、绝缘等方面对夹具提出的要求。例如，凸焊和闪光焊时，夹具兼作导电体;钎焊时夹具兼作散热体，因此要求夹具本身具有良好的导电、导热性能。再如，真空电子束焊所使用的夹具,为了不影响电子束聚焦，在枪头附近的夹具零件，不能用磁性材料制作，夹具也不能带有剩磁。
用于大型板焊结构的夹具，要有足够的强度和刚度，特别是夹具体的刚度，对结构的形状精度、尺寸精度影响较大，设计时要留有较大的裕度。
在同一个夹具上，和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量只选用一种动力源。
工装夹具本身应具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。
尽量选用已通用化、标准化的夹紧机构以及标准的零部件来制作焊接工装夹具。
在具体进行设计时,由于焊接机械装备的特点，应处理好以下一些问题：
在焊接过程中，往往会有熔融金属的飞溅，这些金属小颗粒若落在装备的定位和安装基面上，就会影响焊件的装配精度;落在装备的传动机构上，就会加速传动零件的磨损;若飞溅积累过多，还会导致传动机构的失效。另外，焊接机械装备如果密闭性不好，焊件铁锈等脏物以及焊剂、焊渣也容易进人装备内部而引起机件的磨损。因此设计焊接机械装备时，应使整个设备具有较好的密闭性，特别是定位基面、滑道、传动机构等应有可靠的防护。一些定位和安装基面无法密封时，应布置在飞溅区之外或者在施焊部位采取遮挡措施。
组合焊接夹具技术要求答疑 2 2.所有零件的孔与轴的配合精度 答：未注公差尺寸的极限偏差按GB 1804的规定，孔按D10,轴按h7,其余按±IT14/2。 3.所有零件工作表面的粗糙度 答：配件表面粗糙度按GB 1031中的系列选取。 4.所有零件的材料均为材质制作，表面无缺陷和划伤，铸造零件的表面无夹渣和气孔，油漆表面无剥落。 答：符合要求。 附：技术文件及其他条件 1.产品检验证书/合格证（产地） 问品检 2.焊接组合夹具模块的CAD图库（2D、3D）。 购买后，可提供3D 3.培训光盘、相关软件。 4.现场按实际的工件进行操作培训。 答：只能进行常规培训。
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