螺旋管的生产工艺：
（1）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（2）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（3）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
防腐螺旋管
螺旋管的生产工艺：
（1）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（2）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（3）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（4）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（5）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（6）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
专门检测螺旋管长度的工具
测量螺旋管的全长弯曲度时，用鱼线找准钢管的弓弦，并拉紧鱼线，使鱼线平行于钢管轴线且紧贴在钢管的表面，然后用塞尺测量钢管表面与鱼线间隙zui大处的间距，所测得的zui大距离即为钢管的全长弯曲度。钢管的每米弯曲度测量工具主要是长度为1m或不1.83m（用于套管管端测量）的水平尺，测量时先将水平尺紧贴在螺旋管的表面，并保证水平尺置于钢管轴心线的平面上，然后用塞尺测量水平尺与钢管表面zui大的间隙距离。
螺旋钢管质量的决定性因素
坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素较多时温度要稍低一些。
加热操作第二个关键是尽量削减氧化皮数量。特别是在热揉捏肘，热扩焊管从东西寿数和揉捏管材的表面质量动身，恳求愈加严厉。
在螺旋钢管的出产过程中，由于首要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制量非常重要的工序。
加热用的热风炉，依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉两种;前者用于将坯料从常温加热到加工温度;后者用于在加工过程中将坯料再加热到必需的加工温度。
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