印染设备自主研发成趋势
“应用凹版印染印花，设计图案能够将传统蜡染、扎染、吊染和牛仔服装褪色磨损等特殊染色效果通过网纹的深浅、渐变等方式表现出来。”朱红波介绍，机器引入了数控技术，运用计算机技术，让图案里的每一个线条的精j确度达到0.1毫米，每分钟可印染坯布50米。对于YD品种完成退浆工序后，布面杂质基本上被去除干净了，这些杂质主要是织造工序残留下来的，而棉纱本身的杂质主要是在染纱过程中被去除
印染机价位
印染设备自主研发成趋势
“应用凹版印染印花，设计图案能够将传统蜡染、扎染、吊染和牛仔服装褪色磨损等特殊染色效果通过网纹的深浅、渐变等方式表现出来。”朱红波介绍，机器引入了数控技术，运用计算机技术，让图案里的每一个线条的精j确度达到0.1毫米，每分钟可印染坯布50米。对于YD品种完成退浆工序后，布面杂质基本上被去除干净了，这些杂质主要是织造工序残留下来的，而棉纱本身的杂质主要是在染纱过程中被去除了。
人士介绍，2008年是染整行业的分水岭，“之前企业跟风模仿者很多，后来更多人意识到自主研发才有出路。”吴光育称，这些年印染设备自动化、智能化程度日益提高，机器稳定性更好，操作也更加简便，工作效率随之提高。“原先，一条印染生产线，需要工人20多人，现在引进智能化运用后，只需要3个工人，大大节省了用工。”朱红波告诉记者。其中印染废水处理中有遮盖物是防止恶臭废气排出，而采用集中处理的方法，属于物理、化学与生物法的处置设施。
印染前处理工序-漂白
经过精练后棉织物虽然去除了大部分的杂质，但仍有少量未被完全去除，包括一些在精练过程中难去除的色素。织物白度不够，会影响染色终产品的色泽和鲜艳度，对白布来说会影响成品的白度。目前对白度许多要求高的定单，都要经过复漂。
漂白主要有氧漂、还原漂两大类，氧漂常见助剂是H2O2（双s氧水）和NaCLO（次氯l酸钠），又称氧漂和氯漂，还原漂常见助剂是Na2SO3（保x险粉）。目前常见的是氧漂，氧漂常见的又是双s氧水漂白。双s氧水漂白主要是H2O2分解的HO2-起漂白作用，H2O2可与色素发生反应，从而起到消色作用。H2O2在分解过程中还会有HO.产生，该自由基会对织物有损伤，特别是在有铁、铜等金属物质的存在下会加速分解造成对织物的过度损伤，在漂白过程中出现的破洞经常是由于这种情况造成的。电解法以往多用于处理含qing、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。所以在漂白过程中长加入一些稳定剂，起到络合这些金属离子的作用。
印染中，色织布前处理和传统的前处理有什么不同
色织布表示有一部分纱线带有颜色，因而制定前处理工艺时，必须考虑其染料的种类，尽量保护染料不要被前处理剥除下来。因为剥下来既改变了原来的颜色又可能反沾到白色纱线或其它颜色的纱线上。
一般前处理工序的退浆、除油、精炼、漂白、丝光、碱减量等，都需要一定的温度及烧s碱和双s氧水的使用，这些化学品都可能使有色的纱线掉色及反沾，必须规避。
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