弯管机模具变形处理方法
数控弯管机加工过程中，由于加热速度比较外，使得模具无法得到均匀的加热效果，这样就容易产生较大的温差，而这就是应力产生和变化的主要原因所在。一旦有模具中有盈利存在的话，它就容易发生变形。
由此可见，只有保证弯管机模具受热均匀，才有可能避免变形现象的出现。那么关键的就是要控制好加热速度和温度调节，以便于模具有一个良好的热处理效果，这样使用中变形
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弯管机模具变形处理方法
数控弯管机加工过程中，由于加热速度比较外，使得模具无法得到均匀的加热效果，这样就容易产生较大的温差，而这就是应力产生和变化的主要原因所在。一旦有模具中有盈利存在的话，它就容易发生变形。
由此可见，只有保证弯管机模具受热均匀，才有可能避免变形现象的出现。那么关键的就是要控制好加热速度和温度调节，以便于模具有一个良好的热处理效果，这样使用中变形的可能性也会减少。
数控弯管机刀具的类型及特点
1.机械数控弯管机刀具
机械板料折夸机的结构特征及工作原理与机械压力机相同，也是采用曲柄连杆机构将电动机的旋转运动变为滑块的往复运动。
机械折夸机机构庞大，侧造成本较高.常用于中、小件的折弯。
机械弯管机刀具的优点是滑块与工作台的平行精度离，能承受偏载。但是随粉液压弯管机刀具的发展，这些优点已不明显。
机械折青机的块点是:①行程和速度不能阅盛;②压力不能控制，设备在滑块行程周期的大部分时间里达不到饭定压力;③操作难度大，运行前要对机器的封闭高度进行仔细调整;④机器的结构布局难以实现数控化和自动化操作。
由于机械弯管机刀具的滑块速度不能调节，折弯速度高会给操作者带来危险，容易造成人身事故。折穷大的薄板时.板料会产生傲性弯曲，从而影响零件的形状和精度。2．弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。随着液压技术和液压弯管机刀具的迅速发展.液压弯管机刀具已成为板料折有设备的主流，机械弯管机刀具正逐步退出弯管机刀具械A城。
数控弯管机初次使用后的保养方法
l、初次数控弯管机使用时应加入运动黏度为20厘沲的机械油或液压油。
2、数控弯管机油泵的正常使用：在压力为63Mpa工作时，油泵的性能能安全地发挥出来，是合理的使用，各处不需要调整。在实际的工作压力63Mpa时，各处也不需要调整。
3、扩大油泵的适用范围：为适应配套的油缸，可以在63Mpa的压力下工作。此时先将压力表接在胶管上，调节高压阀。当压力表达到油缸的工作压力时为止，即可使用。为了适应大吨位、大行程的工作需要，可另行设计制造大型油箱或辅助油箱。
4、数控弯管机安全注意事项：
1)不准超过63Mpa压力工作。不得随意调动高低压阀。
2)工作时应稳稳地摇动手柄，不得使油路有冲击现象，以使各阀门持久地工作。
3)减压时应缓缓扭动手轮，不得使减压过速。
4)油量不够时，不得在有压力的情况下方注油，以免使油管内有压力存在。
5)各连接处拧紧方可工作。
6)高压胶管每年作一次超高压试验，防止胶管老化发生意外。当试验压力90MPA时发生凸起、渗漏时就不能使用。
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