（1）、粗加工过程，所谓粗加工是指在钢模加工过程中从工件上切削大部分多余物料的过程，使其形状和尺寸接近成品的要求。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨和钻孔等，其加工精度IT11，表面粗糙度Ra6.3μm，粗加工主要用于加工要求低，或非表面匹配并且在钢模加工处理之前作为精细的预处理。
（2）、精加工过程切断粗糙表面的多余物料，以实现加工。常用的加工方法主要是精车、精镗、铰孔
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（1）、粗加工过程，所谓粗加工是指在钢模加工过程中从工件上切削大部分多余物料的过程，使其形状和尺寸接近成品的要求。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨和钻孔等，其加工精度IT11，表面粗糙度Ra6.3μm，粗加工主要用于加工要求低，或非表面匹配并且在钢模加工处理之前作为精细的预处理。
（2）、精加工过程切断粗糙表面的多余物料，以实现加工。常用的加工方法主要是精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工和成型磨削。
（3）、精炼工艺，翻新工艺是从成品工件表面去除少量的多余物料，以获得更和表面质量的零件。这个钢模加工过程通常是零件加工的一步，其精度和表面质量都要求比较高，应符合钢模加工模具设计图纸的要求，如导向柱、导向套的磨削，工作成形零件的抛光等。
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水泥制管模具如何提高生产效率
下面为大家介绍一下水泥制管模具如何提高生产效率：
首先，我们需要对根据常见的原因类型进行排查，然后进行改善，提高设备的生产效率，提升经济效益。没有定期对水泥制管设备的各部件进行润滑处理，使水泥制管模具工作受阻；冲模结构不合理，细长凸模没设计加固装置，出料口不畅通，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。 模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好；模具钢未精炼冶炼缺陷；凸凹模；锻坯改锻工艺不完善；制模工艺不完善，如凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透，有软点硬度不均。研磨抛光不够好，表面粗糙。
水泥管模具筒体变形的具体原因如下： ①维修保养不及时；②动转中的交变荷载；③在制造和维修过程中产生的焊（割）接应力；④工人操作不当等使模具过早的疲劳，直至发生蠕变，从而在三维空间呈现扭曲现象。 所呈现出的不规则或规则形状，必使模具重量偏向一方，筒体的重心偏移，跳动是必然的。
维修方法:外力法。 ①原理：采用力的平衡法。制作足够刚度或强度的顶压（支撑）架，用千斤顶强制加水。 ②适用范围：a.一维的线性变形；b.较大程度的变形；c.较长（距离）的变形。 ③方法和注意事项 加力的大小视校正程度而增减。
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