减振器在试验全过程中不得损坏，相对于20℃±3℃时，减振器性能的变化量（%）（拉伸和压缩）：在-20℃±3℃时，阻尼力增加＜200%；在+80℃±3℃时，阻尼力损失＜30%次20°C测试的阻尼力与一次20°C的测试的阻尼力相差不得大于60N。（0.30/0.60m/s）。
c、目标要求：
减振器在试验全过程中不得损坏。试验前后，在
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减振器在试验全过程中不得损坏，相对于20℃±3℃时，减振器性能的变化量（%）（拉伸和压缩）：在-20℃±3℃时，阻尼力增加＜200%；在+80℃±3℃时，阻尼力损失＜30%次20°C测试的阻尼力与一次20°C的测试的阻尼力相差不得大于60N。（0.30/0.60m/s）。
c、目标要求：
减振器在试验全过程中不得损坏。试验前后，在20℃下的测量结果，各速度下减振器性能的变化量应小60N 或7%；在-30℃±3℃时，阻尼力增加＜200%；在80℃±3℃时，阻尼力损失＜25%。
6.5、漆层性能试验
试验样件数量：≥2支
验证减振器漆层的耐腐蚀性能。
a、程序或标准：
(1)、盐雾试验 :油漆层表面切割划线（长50mm，宽0.5mm）；
对于承受侧向力的麦弗逊式悬架所使用的减振器总成本体耐盐雾试验要求480h；
不承受侧向力滑柱式减振器盐雾试验要求360h；
弹簧与减振器分开安装类型的减振器试验要求240h；
b、接受标准：
试验后漆层无起泡、无母体金属腐蚀，划线周围腐蚀宽r＜2.5mm。
(1)、盐雾试验：试验后漆层无起泡，无母体金属腐蚀，划线周围腐蚀单边宽r<2.5mm
(2)、试验后在室内放置30分钟漆层无起泡，母体无金属腐蚀
6.6、摩擦力试验
检测总成相对运动件之间的摩擦力值。
减振器垂直向上安装，试验开始位置在减振器行程的中点，在试验以前要进行减振器磨合试验，
(1)、温度：试件在20°C恒温箱放置6h以上；
(2)、振幅： ±5mm；
(3)、频率： 0.05HZ；
(4)、激振位置：外筒底部；激振形式：正弦波；激振方向：垂直向上；施加激振时，保证减振器活塞运行速度为0.005m/s。
(5)、在活塞杆导向座中间外壳上施加侧向力，前减振器按顺序0～300～600～900N（±0.5%N）施加；后减振器按顺序0～50～100～150N（±0.5%N）施加。
随着机械的不断改进和升级，螺旋叶片作为农业机械的重要部件，也在不断的改进生产工艺和方法，由原来的切割焊接人工生产基础上，又优化到冷轧机生产，当然不同的生产工艺使用的材质和价格也会有所差别，这也决定了螺旋叶片质量的优劣。如何辨别螺旋叶片的质量好坏呢？首先，我们可以通过螺旋叶片材质的好坏来进行分别，螺旋叶片材质硬度高相对较好，减少磨损和更换时间。其次，我们可以通过生产工艺来判断，采用缠绕生产的搅龙叶片为了好加工一般材质比较软，性相对较差，而冷轧螺旋叶片的材质较硬，一般采用的是硬度大的钢带，在增加硬度和光滑度的同时也增加了性，所以冷轧螺旋叶片相对材质较好！
对于现在的机械配件市场来说，一款配件的价格已经没有以前看的那么重了，因为现在是全民奔小康的时代，所以相比于配件的价格，我们大多是人在意的更是配件的质量，就拿今天要讲的叶片来说吧，一块质量差的叶片不仅会经常的损坏，而且还会给施工造成一定的压力，而质量好的，这些问题都是可以忽略不计的。
其实众所周知，叶片是摊铺机搅龙轴上面的一个重要配件，这个配件是损耗品，我们通常完成一个大型工程作业的时候，基本都会对叶片进行更换，当然了，只是对个别磨损严重的进行更换，而当你选择质量好的叶片时，这个更换的频率或许会降到。我们现在先来介绍一下叶片的基本常识吧，先说一下叶片为什么要更换，叶片是螺旋输送机上易损的部分，开始阶段，叶片的外侧被磨成刃口状，这时并不会影响其工作性能，但慢慢地叶片的外径越磨越小，直至无法运输，严重影响生产，再者，同一根轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损为严重，所以等叶片磨损到一定程度之后，就必须要更换了。而正因为叶片是摊铺机螺旋布料系统中的损耗件，所以对表面和内在质量均有较高要求，而我们生产时则采取改变浇注位置、提高浇注温度、设置压边冒口等措施，消除了铸件的表面和内部缺陷，保证了铸件质量，也就是说，叶片好不好，全在制造的工艺里面。再来说一下叶片的功用，叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性的物料，而且在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，所以搅龙轴叶片对摊铺机的整体功率影响是非常大的。
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