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锯片铣刀的技术标准 整体硬质合金锯片铣刀的为GB/T 14301-2008《整体硬质合金锯片铣刀》里面规定了硬质合金锯片铣刀的技术要求。 1. 铣刀外观：锯片铣刀不得有裂纹、分层剥落、崩刃、明显的空隙，（93版的标准还要求没有污垢）。 恒锋数控刀具在锯片铣刀生产出来以后，对外观还做了如下要求：不能有明显的划痕印迹，齿尖不能有发黄或发黑。
小齿合金锯片铣刀









锯片铣刀的技术标准

整体硬质合金锯片铣刀的为GB/T 14301-2008《整体硬质合金锯片铣刀》里面规定了硬质合金锯片铣刀的技术要求。






1. 铣刀外观：锯片铣刀不得有裂纹、分层剥落、崩刃、明显的空隙，（93版的标准还要求没有污垢）。

恒锋数控刀具在锯片铣刀生产出来以后，对外观还做了如下要求：不能有明显的划痕印迹，齿尖不能有发黄或发黑。

2. 锯片铣刀表面粗糙度：2008版规定，刀齿前刀面和后面的表面粗糙度Ra=3.2μｍ，刀齿侧面的表面粗糙度Ra=0.63μｍ，内孔的表面粗糙度R=0.8μｍ。这是非常基本的要求，恒锋公司刀齿前刀面和后面的表面粗糙度要求达到Ra=0.63μｍ，侧面达到镜面效果。因为刀齿前刀面的光洁度对使用效果来说非常关键，光洁度高可以大大提高被加工件表面的效果，没有毛刺，以及极大的延长了使用寿命。

3. 铣刀的位置公差：锯片铣刀2008版规定了两个重要的位形公差，一是切削刃对内孔轴线的径向圆跳动（俗称径跳）外径小于50mm时，一转径跳不超过0.03mm，外径大于50mm时，一转径跳不超过0.045mm，相邻齿径跳不超过0.02mm。在我们看来，使用单位的要求已经超过这个标准，也许用户不一定说径跳的数字，但是用户会要求，说到底要求径跳小。恒锋公司的企业标准为：外径跳动：外径<50mm时，外径径向跳动0.02mm；100>外径>50mm时，外径径向跳动0.025mm；外径>100mm时，外径径向跳动0.04mm。

4. 端面对内孔轴线的端面圆跳动（靠外圆处测量，俗称端跳），锯片铣刀2008版规定：外径小于50mm时，不超过0.02mm，外径大于50mm时，不超过0.03mm。恒锋数控刀具精密工具的测量结果为在0.01以内。


锯片铣刀与切口铣刀的区别和规格







锯片铣刀与切口铣刀的区别和规格:

齿形角：锯片铣刀为55，切口铣刀为60。

厚度偏差：锯片铣刀为正负公差，切口铣刀为正公差。

外 径：锯片铣刀为20~315mm，铣口铣刀为20~80mm。

尺寸规格：20~80mm，内径5~22mm，厚度0.2~6.0mm.

材 料：W.18,M2及超材料。

用 途：主要用于螺钉头铣槽用，也用于小直径配件的铣槽和切断。

高速钢圆锯片有以下几种：氮化处理、钛金涂层、超A涂层、超级涂层、钴合金高速钢和高速钢。

氮化处理：是通过表面处理，在锯片表面形成Fe3o4保护层，有效提高锯片的抗磨性，增强锯片的使用寿面，用于切割一般性材料。

钛金涂层：这种涂层的主要目的是使圆锯片更加耐切，对于一般性材料的切割，其优异的表现能有效提高切割速度，降低工作损耗。

超A涂层：这是一种新的多层抗磨材料，推荐切割速度和进料速度比较高且切割抗拉强度超过800/mm2的材料和不锈钢使用，在特别苛刻的工作条件下，譬如干切的情况下使用。

超级涂层：这种特别抗黏结、腐蚀和氧化。强烈推荐切割铜、钛时使用。对切削其它轻金属黄铜、青铜在实际应用中都取得了满意的效果。

钴合金高速钢：HSS-E(含钴5%）是高质量的合高速钢，用这种材料制成的锯片用来切割那些难以切削的材料（抗拉强度超过800N/mm2),主要用于半自动、全自动切管机器，它将会明显的延长使用寿命。

高速钢：含钼5%，是制造金属圆锯片的标准基本材料，用这种材料制成的锯片对切割中抵抗拉强度（抗拉强度500n/mm2-800n/mm2）的金属材料效果十分理想，广泛用于各种手动、半自动、全自动切管机上。


新锯片铣刀对机床的好处

新锯片铣刀对机床的好处

企业通过开发新的齿轮锯片铣刀，不仅可以减少加工链中的机床，而且对机床的设计也带来了新的要求。

大连锯片铣刀研究表明，还包括应用内冷却锯片铣刀所带来的好处。采用内冷却的滚刀和成形铣刀在加工齿轮时，冷却介质（乳化液、油或空气）可通过锯片铣刀内部的冷却液通道到达切削区，对锯片铣刀和工件产生非常好的冷却效果，同时还可以显著降低机床传动系统中轴承的温升。

如研究工作所指出的那样，在进行干切削时，内冷却气流可以减轻切屑乱飞和避免切屑

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