环氧树脂偶联剂与填料
填料的作用使改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也能减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料，其大小建议少于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称 作用
石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性
石英粉、磁粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度
氧化铝、磁粉 增加粘接力，
南大ND22偶联剂
环氧树脂偶联剂与填料
填料的作用使改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也能减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料，其大小建议少于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称 作用
石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性
石英粉、磁粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度
氧化铝、磁粉 增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、石英粉、高温水泥 提高耐热性
吕粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能
云母粉、磁粉、石英粉 增加绝缘性能
各种颜料、石墨 具有色彩
另外据资料报导适量（27-35%）P、Al、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
硅烷偶联剂与硅微粉的作用机理
硅烷偶联剂比较成熟的作用机理是化学键结合理论：硅烷偶联剂中含有两类不同的化学官能团，它的一端能与无机材料OH反应，形成氢键，并在一定的条件下缩合、脱水和固化，形成共价键；另一端又能与有机高分材料结合，从而使有机高分子材料-硅烷偶联剂-无机材料之间产生一种良好的界面结合，将两种性质差异较大的材料牢固的结合在一起。0，于0～100℃下充分搅动30～500分钟，抽滤、干燥，得到改性的硫酸钡阻燃剂。
南大ND22偶联剂的应用
首先国内偶联剂产品在上世纪50-60年代主要是在方制国外产品且大多数都是国内高校在实验室中进行产品的方制和工艺的完善，中科院在50-80年代这段时间内主要使几个常规偶联剂品种如：KH-550、KH-570、KH-560逐步完成了实验室工艺，随后南京大学化学系在参考国外资料及中科院资料的基础上凭借自身的学术优势和当地的大力支持使诸如KH-570、KH-560等实现了工业化小规模生产，其中KH-550产品应该首先由当时的哈尔滨化工研究所首先在辽宁盖县实现工业化生产的。硅烷偶联剂有氨基、氯基、链烯基、环氧基、甲机丙希酰氧基、巯烃基、阳离子基、双官能团等几十种，从应用角度来说是具有很强的针对性，选择合适的硅烷偶联剂是至关重要的。这当中南京大学在国内自主研发了具有代表的偶联剂产品：南大系列α型硅烷偶联剂（ND系列偶联剂），在此方面较有成就和优势的院校如：武大、浙大、星火、哈尔滨化工研究所等。
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