管材激光切割机的加工优势
激光能够在管材表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备具有，相比传统的加工手段采用激光管材切割的优势在于：
1.精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。
2.速度高
铝板激光切割
管材激光切割机的加工优势
激光能够在管材表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备具有，相比传统的加工手段采用激光管材切割的优势在于：
1.精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。
2.速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有gao效性。
3.灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。
4.批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。
这几类工件用激光切割机轻松搞定
孔类较多的工件：对于一些含有孔类较多的工件，利用激光切割设备，面对特定的板厚时，只要工件圆孔直径尺寸要求大于或等于对应的较小直径的值，且粗糙度和直径尺寸要求在切割机的保证能力范围内都可以使用激光切割设备直接下料。激光切割设备的打点功能确定孔的位置，为后续孔的钻孔工序省去定位孔的时间，也省去了钻模板的制作费用，不仅提高了生产效率，而且提高了产品的精度。
细长工件：细长工件对直线度有一定的要求。激光切割设备产生的热量较集中，热影响区较小，当细长工件的长度达到5500mm以上时，可以利用切割设备本身的“微连接”功能有效地控制工件的直线度，并且有效地控制工件的热变形。
介绍几种常见的激光工艺
激光打标技术:激光打标是激光加工较大的运用领域之一。激光打标是运用高能量密度的激光对工件进行有些照射,使表层材料汽化或发生颜色改动的化学反应,然后留下yong久性符号的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图像等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对商品的防伪有分外的意义。准分子激光打标是这些年发展起来的一项新技术,分外适用于金属打标,可完结亚微米打标,已广泛用于微电子工业和生物工程。
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