华美达注塑机一直致力于精密注塑成型机的开发和制造，手机注塑成型机具有以下优点：
机械部分特点：
1、 优化设计的斜排五支点双曲肘式的锁模结构，有效传递强大动力，确保开关模时的高速响应。
2、 通过结构分析的高强性模板设计。
3、 加大安全门设计，易于观察操作中模具的状态。
4、 开模停止机械限位，用手轮调节开模停止位置，并加缓冲装置，高速开
临沂注塑机辅机
华美达注塑机一直致力于精密注塑成型机的开发和制造，手机注塑成型机具有以下优点：
机械部分特点：
1、 优化设计的斜排五支点双曲肘式的锁模结构，有效传递强大动力，确保开关模时的高速响应。
2、 通过结构分析的高强性模板设计。
3、 加大安全门设计，易于观察操作中模具的状态。
4、 开模停止机械限位，用手轮调节开模停止位置，并加缓冲装置，高速开模也可无冲击准确停止，更适合机械手定位。
5、 留有欧规机械手接口，方便使用各种机械手。
6、 射台设计，适合高速注塑。
7、 安装手机螺杆和机筒。
8、 料筒冷却水比例控制，更好控制下料口温度。
9、 可选开模顶出功能，提高成型效率。
制桶注塑机液压及控制系统特点：
1. 加大伺服电机功率和油泵排量，可实现高速注塑，注塑速度可达100~150mm/sec，而且相比普通机节能30%~50%。
2. 伺服节能注塑机不只是节能，利用其响应特性，实现高速精密闭环射出，通过伺服电脑从射出的速度闭环完美过渡到保压的压力闭环，使制品合格率大大提高。左图为中威伺服节能注塑机在生产手机外壳，产品合格率近乎。
注塑过程出现气泡现象的解决办法
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
（1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
c）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，
e）采用熔融粘度等级高的材料。
（2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
a）充分进行预干燥。
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
（3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
（作者： 来源：）
