锌合金工艺—热镀锌镀前处理
钢铁材料及其制件的表面，由于加工、贮运过程中容易生成或附着异i物，如氧化皮、油污、加工碎屑及尘土等，因而不能直接进行热镀锌，需要作适当的表面处理。钢铁制件的镀前处理质量的好坏，对镀层质量有极大的影响，故应特别重视。
热镀锌工艺中的镀前处理实际上就是要将钢铁表面存在的污物清除干净，同时还需使制件表面活化，以便制件在锌浴中可以很快与锌发生
铝合金压铸件
锌合金工艺—热镀锌镀前处理
钢铁材料及其制件的表面，由于加工、贮运过程中容易生成或附着异i物，如氧化皮、油污、加工碎屑及尘土等，因而不能直接进行热镀锌，需要作适当的表面处理。钢铁制件的镀前处理质量的好坏，对镀层质量有极大的影响，故应特别重视。
热镀锌工艺中的镀前处理实际上就是要将钢铁表面存在的污物清除干净，同时还需使制件表面活化，以便制件在锌浴中可以很快与锌发生反应，从而获得满意的热镀锌层。故镀前处理的工艺步骤为：脱脂(除旧漆)-水洗-酸洗除锈-水洗-溶剂助镀-烘干。
锌合金压铸处理的技术操作简要
锌合金压铸在第二十世纪中叶后，有湿砂高压造型，化学硬化砂造型和制芯，成型和其他特殊的真空铸造，抛丸等新技术，具有高的形状使铸件，尺寸精度和表面光洁度好，铸造厂的工作条件和环境卫生也大大提高。
锌合金压铸中各元素的作用与影响。
1．铝
铝含量一般在3.5～4.5%范围内，铝能减少熔融的锌对黑色金属侵蚀，并能细化晶粒，强化合金，随着铝含量的提高，合金的强度及冲击值均有显著提高。铝含量大于5%时，合金变脆，3.5%时流动性能和机械性能有所降低，热裂倾向和收缩率增大。
2．铜
铜在压铸锌合金中，能显著地抑制晶间腐蚀，并能提高合金的硬度和强度。当铜含量超过1.5%时，抗蚀性不再提高，当铜含量>4%时，冲击强度降低。
3．镁
在压铸锌合金中含量极i少，但对晶间腐蚀现象有明显的抑制作用，并有细化晶粒和提高硬度的作用，一般以0.04%为宜。镁含量超过0.08%时，会使合金有热脆性，降低冲击强度和充型能力。
以上为锌合金压铸中各元素的作用与影响
铝及铝合金环保型化学抛光
确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝i酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重i点研究硝i酸的作用。压铸过程中，出现不饱满现象首先检查锌合金进入流腔是否不畅顺或设计合不合理，如果压铸过程中模具没有问题的话，那么检查压铸机是否调整合理，如速度、压力、时间、鹅颈是否不畅通、温度是否合理，还有就是产品是否超出了压铸机规定的产品重量。硝i酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全i面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果
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