促进剂ZDBC（BZ）：
特性：纯度在 98%以上的工业品为白色或浅黄色粉末，白色粉末(颗粒)，相对密度为1.24，溶于二硫化碳、Benzol、氯仿、乙醇、ether，不溶于水和稀碱。
用途：促进剂BZ（ZDBC）系天然胶、合成胶及胶乳用超促进剂。在干胶和胶乳中的性能与促进剂ZDC 相似，但活性更大。在100℃以下硫化平坦性中等，高于120℃时硫化平
促进剂生产厂家
促进剂ZDBC（BZ）：
特性：纯度在 98%以上的工业品为白色或浅黄色粉末，白色粉末(颗粒)，相对密度为1.24，溶于二硫化碳、Benzol、氯仿、乙醇、ether，不溶于水和稀碱。
用途：促进剂BZ（ZDBC）系天然胶、合成胶及胶乳用超促进剂。在干胶和胶乳中的性能与促进剂ZDC 相似，但活性更大。在100℃以下硫化平坦性中等，高于120℃时硫化平坦性窄，宜硫化温度为95~110℃。
橡胶助剂未来发展方向
环保、高效、多功能、低成本是当前国内外橡胶助剂的发展方向，其中环保问题近年来尤其受到助剂和橡胶行业的重视。
主要体现在3个方面：
一是淘汰有毒有害的橡胶助剂产品，发展绿色环保型助剂产品，如TIBTM、MTT分别替代TMTM和ETU产品；
二是大力发展橡胶助剂的清洁生产，其中包括研发新型助剂或新工艺，从源头实现清洁生产，减少环境污染；
三是橡胶助剂母粒或少粉尘化，以减少粉尘污染，改善制品生产时现场环境
按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。 1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净干燥即可。 2、室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。 3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。 ①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。 ②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。 ③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。我国橡胶助剂工业创建于1952年，历经60余年的发展，已经形成了包括各类橡胶助剂的完整工业体系，成为了世界橡胶助剂的生产大国和消费大国。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。
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