温度调节设施：用温度适宜的流体，对密封腔、静环及其它零部件进行冷却或保温（或加热），达到提高密封稳定性和延长使用寿命的目的。这些设施不与被密封流体接触（或混合）。需要指出的是冲洗兼有温度调节设施的功能，可直接冷却密封件。
过滤和分离：在进行冲洗时用过滤器和旋液分离器将密封流体中的杂质滤掉，保证密封端面不受损伤。
辅助设施除上述外，还有实现上述功能用的换热器、孔板、贮压罐及仪表等，所
40轴封
温度调节设施：用温度适宜的流体，对密封腔、静环及其它零部件进行冷却或保温（或加热），达到提高密封稳定性和延长使用寿命的目的。这些设施不与被密封流体接触（或混合）。需要指出的是冲洗兼有温度调节设施的功能，可直接冷却密封件。
过滤和分离：在进行冲洗时用过滤器和旋液分离器将密封流体中的杂质滤掉，保证密封端面不受损伤。
辅助设施除上述外，还有实现上述功能用的换热器、孔板、贮压罐及仪表等，所有这些构成了密封系统。
按泄漏的危害性分类
(1)不允许泄漏：系指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况。
如极、、性介质以及非常重要的部位，是不允许泄漏的。厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。
(2)允许微漏：系指介质允许微漏而不产生危害的工况。
(3)允许泄漏：系指一定场合下的水和空气类介质的泄漏。
按泄漏介质的流向分类
(1)向外泄漏：介质从内部往外部空间传质的一种现象。
(2)向内泄漏：外部空间的物质向受压体内部传质的一种现象。如空气和液体渗入真空设备容器中。
(3)内部泄漏：密封系统内介质产生传质的一种现象。如阀门在密封系统中关闭后的泄漏等。内部泄漏难以发现和治理。
油封的选择
油封的选择要根据密封介质和工作条件，密封介质需要选择油封的材料，工作条件主要考虑使用压力、工作线速度、工作温度范围。
选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。
普通油封的使用压力一般不超过0.05MPa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。
在同一直径条件下，不同材料制造的油封，适应轴面旋转线速度的能力不同。油封使用的线速度范围一般小于15m/s。
油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为(NBR)时为-40~120℃，亚力克橡胶(ACM)-30~180℃，氟橡胶(FPM)-25~300℃。
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