（2）慢干、易粘
造成这一问题的原因通常是过油机烘道温度低，风干风扇不够，或者是过油速度过快。解决办法有提高过油机烘道温度，增加风干风扇量，增加空气流通，降低过油机速度。结合以上方法还需要同时采用快干型溶剂，如，乙脂混合使用比例1:1:1。
（3）啤卡出现问题
啤卡出现问题，一般分两种，一种是模压压力太大，易粘铁板；一种是啤卡过程中纸边易掉色。解决办法
快干吸塑油厂家
（2）慢干、易粘
造成这一问题的原因通常是过油机烘道温度低，风干风扇不够，或者是过油速度过快。解决办法有提高过油机烘道温度，增加风干风扇量，增加空气流通，降低过油机速度。结合以上方法还需要同时采用快干型溶剂，如，乙脂混合使用比例1:1:1。
（3）啤卡出现问题
啤卡出现问题，一般分两种，一种是模压压力太大，易粘铁板；一种是啤卡过程中纸边易掉色。解决办法有两个，个可以通过降低模压压力，待纸张充分干透再进行啤卡流程；第二个可以降低吸塑油的涂布量。
影响的水性吸塑油效果的原因较多，包括常见的热封条件的改变，以及泡壳等原因，许多条件可能会间接对水性吸塑油的效果将造成影响，有一些原因会夹杂着其他的分项原因，造成效果不达标，下面是业界总结的影响水性吸塑油效果的几种常见的问题，各位可酌情规避。
(1)纸卡致密：白卡、热转移银卡或是双铜等纸卡的高岭土涂层致密或纸卡纤维过于紧密，导致吸塑油无法渗透到纸卡纤维层，终水性吸塑油粘结不好。 非吸塑油墨/UV墨：油墨添加滑爽剂、剂，或是需要用到UV墨，导致表面张力过低，而使得吸塑油难以渗透到纸张纤维层，提高了水性吸塑油吸塑难度。
水性吸塑油的涂布可以采用同机（连线）和非同机（印刷与吸塑涂层分两次进行）两种印刷方式进行。对印刷厂而言，连线处理是的解决方案，但由于技术条件的限制，国内的印刷企业目前大多采用非同机的印刷方式进行水性吸塑油的涂布。需要注意的是，吸塑油必须充分干燥，避免粘连。
为了使水性吸塑油在油墨表面润湿良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，水性吸塑油的表面张力要油墨的表面张力。因此，油墨配方中不应含有任何降低黏附性的添加剂，如石蜡、油脂、润滑油或脱膜剂等成分。
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